关键词：火电机组；锅炉点火；汽机调试；参数监测
对汽轮机进行调试，能了解系统的静态和动态性能，检测各种工况下的振动情况；记录各项运行参数，确定最佳投用和运行方式；检验设备的制造、安装、设计质量和性能，设备运行中及时发现问题、解决问题[1]。通过调试工作，能促使机组安全、可靠、稳定运行，达到预期生产状态，提高火电厂的综合效益。
1．汽机概况和调试内容
1.1 汽机概况
以某电厂为例，采用2×1000MW超超临界燃煤机组汽轮机，型号是N1050-27/600/600。汽轮机是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，采用八级回热抽汽。汽轮机使用1146mm末级独立长叶片，从THA工况到VWO工况，均能实现最佳机组效率。旁路系统由西门子生产，能满足机组在高中压联合启动时冷态、热态、极热态的参数需要。锅炉给水系统使用2台汽动给水泵，配有汽机润滑油、抗燃油系统、盘车、顶轴系统，发电机氢气、内冷水系统、密封油系统等。
1.2 调试内容
汽机调试内容有：①整套启动试运。设备和系统试运行合格，对炉、机、电整套启动，试运从锅炉点火开始、到满负荷试运移交试生产为止，整个调试分为空负荷、带负荷、满负荷三个环节。②空负荷调试。从机组启动冲转开始、到机组并入电网为止，试验内容有：启动开机、调节保安系统调试和整定、电气试验、并网带初负荷、主汽门调门严密性试验、电超速试验。③带负荷调试。从机组并入电网开始，到机组满负荷为止，试验内容有：调整制粉和燃烧系统、调试汽水品质、投入和试验保护及自动装置、用电切换、启停、真空严密性试验、阀门活动试验、控制系统负荷变动试验、RB试验、甩负荷试验、给水泵气源切换试验。④满负荷调试，机组满负荷运行168小时，要满足以下要求[2]：发电机的额定功率、投高加、投电除尘、汽水品质合格；投热控自动装置、调节品质基本达到设计要求；机组运行不能中断，但可以调整运行参数。
2．锅炉点火前的准备工作
第一，现场设备、平台、通道等整齐，保持通讯良好、照明充足，消除易燃物和障碍物，委派专人开展消防、保卫工作。
第二，厂房有良好的密封性和水密性，通风设备可以投入使用，机组的试运行区域划分明确、标识明显。机组启动前，现场布置和系统图相符合，设备的名称、编号均要清晰显眼。
第三，所有参与人员到位，有明确的分工和职责；要对参与人员的信息进行汇总，利用大字报粘贴出来；人员出入必须有通行证。
第四，各个辅助系统试运合格，仪表、变送器、开关等显示正确，阀门灵活且动作正常。
第五，锅炉点火前，对各个系统均有明确要求，以循环水系统为例，要开展注水检查，打开空气排放阀，投入循泵冷却水正常，启动1台循环水泵。另2台检查完好后，可随时启动；同时启动二次滤网、自动滤水器，将杂质及时排除。
第六，一次调频参数检查。为保证电网稳定性，用户负荷变化时会引起电网周波变化，上网机组应自动调整机组处理，通过一次调频，满足电网周波的稳定要求。
3．1000MW大型火电机组的汽机调试要点
3.1 调试流程
汽机启动后，调试工作分为四个阶段：一是机组启动升速至额定转速试验，二是额定转速空负荷试验，三是带部分负荷试验，四是满负荷试运行。以空负荷试验为例，调试要点包括：①机组在速度提升时，确保润滑油的温度也在缓慢升高，达到45℃并稳定在这一温度，检查轴承的金属温度、回油温度[3]。②调整轴承座真空。为了避免油蒸汽泄露，将轴承座的真空度控制在-25至-40mm WC。同时调整润滑油主油箱的真空度，必要时可以改变节流阀的位置，改变位置后复测盘车的运行压力。③汽机跳闸试验。汽机运转速度达到3000r/min，要开展就地跳闸试验，保证主机跳闸动作可靠。试验步骤是：机组冲转定速，按压汽机跳闸按钮，跳闸后关闭主汽门和调门；复位汽机，促使机组在3000r/min状态下稳定运行。④检验汽机严密性。在满负荷运行阶段，机组连续运行168小时，要求主机和辅机系统完善，设备状态良好，满足各项参数的设计要求和运行需要。
3.2 参数监测
机组启动和运行时，监测各项主要参数，确保处于正常范围内。如下表1，是部分参数的运行范围要求。
表1：机组启动和运行时部分参数的要求
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3.3 停机操作
机组停机主要有三种方式：一是滑参数停机，常用在检修计划停机时，确保停机后的汽缸金属温度降低至合适范围；二是额定参数停机，确保消缺处理后机组能及时启动，汽缸金属温度较高，能缩短启动时间；三是异常停机，常用于机组事故，例如突发灾害、危害人身和设备安全的情况。停机时，要结合现场情况，技术人员精细组织操作，控制各项参数的变化。
以异常停机为例，分为两种形式，一是紧急停机，多是机组发生重大事故，此时停机能避免事故扩大，通过破坏真空实现尽快停机。二是故障停机，机组出现运行故障，不满足正常运行需求，通过快速减负荷促使机组停下来，但不会破坏真空[4]。异常停机时的注意事项有：①停机过程中，密切监测各个参数变化，主要有汽温、汽压、轴向位移、振动、胀差、真空、转速等；要观察事故和故障的发生情况，采取措施避免事故扩大，减少带来的危害和损失。②汽机转速和盘车转速接近时，盘车要自动投入，否则要手动操作。盘车投入后，监测转速、大轴偏心率，看汽轮机是否受损。如果盘车无法投入，不能强行投入，要保证润滑油系统正常运行，满足轴承的供油需求。然后手动试盘汽轮机转子，能运动就间隔10min翻转180°，直至盘车连续投运。③汽轮机油系统着火或机房着火，停机时要把发电机内的氢气排放至机房外，防止氢气爆炸。
结语：
综上所述，对大型火电机组的汽机进行调试，能保证系统安全、可靠、稳定运行。文章结合实际案例，指出锅炉点火前的准备工作；从调试流程、参数监测、停机操作三个方面，阐述了汽机调试要点。希望通过本文，为火电厂的汽机调试工作提供一些借鉴，提高机组运行效率和质量。
参考文献：
[1]于子敬.火电项目电气施工与调试的技术配合[J].环球市场,2017,(14):281-282.
[2]陆新利.火电施工中电气设备安装与调试技术分析[J].科技经济导刊,2015,(9):103-104.
作者简介：杨胜达（1985-05-）男，汉族,籍贯：广西桂平，本科学历，工程师职称，主要从事工作:火力、风力发电项目工程建设管理。
论文作者:杨胜达
论文发表刊物:《中国电业》2019年 22期
论文发表时间:2020/4/24
标签：机组论文; 汽机论文; 参数论文; 系统论文; 负荷论文; 火电论文; 汽轮机论文; 《中国电业》2019年 22期论文;