摘要：压力管道是我国工业领域中不可缺少的重要内容，应用极其广泛。为了增强压力管道的应用效能，需要关注压力管道的安装和焊接工作，不仅要从压力管道安装焊接的源头上即焊接材料的控制，还要注重对压力管道安装焊接施工工艺的控制，以有效地规避压力管道安装焊接过程中的泄漏现象。本文就针对压力管道安装焊接质量控制措施进行了简要探讨，希望能为广大同行提供一点指导建议。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量；控制措施
压力管道安装质量的好坏与焊接质量的好坏有着直接的关系，其在锅炉的安装，安全使用过程中占据了非常重要的地位。焊接的过程是整个压力管道安装施工过程中的核心的部分。之所以说焊接规程是整个压力管道安装过程中的重要部分，主要是因为压力管道中介质的流向，整个管道的磨损程度，压力管道是否能够安全运行等等都与焊接质量的好坏有着直接的关系。所以，在进行压力管道安装的焊接工程中时，质量的控制是十分有必要的，比如说焊接接头必须要完全熔透焊缝之中，除此之外，焊接质量的控制还包括对于压力管道的耐腐蚀性以及焊缝表面的质量等等，对于焊接的标准，一般看焊接面是否光滑，均匀，是否有凹凸面。压力管道安装的过程中，焊接质量的好坏对安装效果有着很深的影响。所以，在进行焊接的过程中要加强对焊接质量的控制。
1压力管道与焊接工艺的概述
1.1压力管道
压力管道的意义是确认在施工建设中管道内部以及外部是否可以承受一定的压力，并在管道内部传送具有可燃性或者有毒气体确定是否会对管道造成伤害。由于工程建设中这些管道的特殊性，应在施工材料上进行严格把关，进而确保且降低压力管道使用时的风险。
1.2焊接工艺
压力管道在焊接的工作中，管道定位对于焊接质量有着重要的意义。要在焊接后使得压力管道不出现焊瘤以及凹凸不平等问题，就必须要控制好焊接过程中的定位以及组队。组队的定位是否可以保证管道焊接过程中的错边量，以及同心度是压力管道焊接的重点之一。而组队中对于坡口的处理也是压力管道焊接的重点之一，坡口的意义主要有是以下几种：在焊接工作中了解焊件是否焊透；管道坡口的形状是否容易加工；管道焊接时焊件在焊接后应该尽可能变小；焊接过程中应该尽力的节省填充金属的使用率，且提高生产力。
2压力管道安装焊接质量的影响因素
想要使压力管道安装的焊接质量得到加强，应该从其过程中寻找原因，从而更为有效的对其加以控制和改进。可以将对其形成影响的因素总结为以下几点：①人员。负责焊接工作的施工人员在专业素质方面的能力会对焊接效果的呈现形成较大的影响，尤其是对焊接工艺的理解和掌握的程度等；②焊接工艺。该方面的影响主要包括焊接的准备、材料质量、焊接方法、控制、坡口质量和管道质量等；③焊接条件。在实施焊接工作的时候，外部环境条件的好坏也是十分重要的，其中包括、温度、湿度和风速等。因为该条件是贯穿于施工过程的每一个环节的，所以想要保证焊接的质量，就一定要采取相应的措施保证外部环境的质量，让安装焊接工作能够在一种可控的状态之下，从而提高焊接工作的质量。
3压力管道安装焊接质量的控制措施
3.1焊接工程的前期准备
①要完善焊接人员的管理工作。在焊接工作中，要对工作人员的技术能力和工作经验进行分析，确保他们可以熟练的掌握焊接技术，熟悉压力管道的焊缝操作，从而切实提升压力管道的使用质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在施工前，企业要对焊接人员进行合理的选择，确保他们可以胜任工作，确保焊接人员有相应的工作资质，施工前对他们进行考核，通过考核的焊接人员才能参与到施工中。②完善焊接设备。在进行压力管道焊接的环节中，工作人员主要采用手弧焊机和焊缝处理装置等，在开展焊接工作前，焊接人员先对设备的质量进行检查，然后对设备的参数进行调试，确保设备可以正常运行。在检查环节中，要对设备的性能和结构进行分析，防止各个零部件由于老化或者磨损在施工中发生故障。在施工前要检查电压表等，确保设备可以正常运行。③要完善焊接材料的质量控制。焊接材料是完善焊接工作的基础，工作人员应该合理的控制焊接材料。在材料进场之前，要进行检查，确保材料具有出厂合格证和各类检查报告。在施工管理中，工作人员要对原材料进行抽检工作。材料进场中，应该聘请第三方检测机构对材料进行检测。在各个工序中，要完善材料的管理工作。
3.2焊接过程的控制
在进行压力管道施工环节中，需要一套完整的材料管理体系，确保材料的规格和型号满足设计要求。在材料送往施工现场后，材料管理人员应该合理的对材料的名称和规格进行检查，在检验合格后将材料放入材料库中，并且做好库存的记录工作。在施工场地摆放的材料应该完善处理工作，防止材料损坏或者丢失。在材料下发后应该对材料的规格以及型号进行核实，在施工完成后，对焊条进行烘干操作，将焊条保存在保温桶中，防止出现返潮的情况。在进行压力管道安装环节中，在每道工序完成后，都要做好防护处理操作，确保各个工序之间不会出现冲突，定时清理，防止对管道产生污染。
3.3焊接工艺评定
在进行压力管道焊接环节中，应该结合管道的材质和接头的形式。如果压力管道的材质不合适，那么焊接工艺不能满足焊接的要求。焊接人员应该结合现场施工的标准和施工图纸，完善施工技术的交底工作。在焊接的各个环节中，热处理工作应该非常完善，确保焊接材料无损检测。为了切实提升焊缝的质量，同一部位的返修次数应该得到合理的控制，及时的找出焊接的缺陷，从而及时返修。焊缝同一部位的返修次数应该控制在两次以内，及时的找出缺陷的因素。如果焊缝经过三次以上的返修，焊接人员要及时分析原因。如果焊缝在热处理后返修，那么应该要完善补焊工作。做好焊缝的外观检查工作，在进行表面质量检查环节中，应该完善耐压试验，焊缝的表面应该规范硬度设计，防止在焊接后焊缝处刹那声裂纹、气孔等。在完成了外观检查后，应该进行焊缝的内部质量检查，对检测的比例合理控制。在进行质量抽检环节中，应该按照相应的比例进行分析，确保每个焊口都可以得到部分质量检测，将焊口的编号记录下来。在完善了无损检查后，施工单位要对管线、焊口位置等进行集中总结。在压力管道的单线图上进行返修部位的分析，要先进性热处理，再返修。返修后的管道应该由责任工程师进行反复审核，在焊接合格后，技术负责人应该审批并且千字。在焊缝热处理的环节中，提升焊缝的抗腐蚀要求，返修的部位要合理的控制。
3.4焊接工艺管理和现场施工管理
在进行压力管道安装前，焊接技术人员应该结合设计图纸，完善相关的施工规范，采用科学的标准，制定可行的焊接工艺指导书。在施工前要完善工艺参数的分析，做好预热和层间处理，及时对焊接材料保管。在进行管线编号环节中，应该按照指导书上的内容进行。不同工艺的管线都应该明确编号，完善焊接交底设计。
结语
压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。
参考文献：
[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（14）：183-184.
[2]杨军.压力管道安装焊接质量控制的实践与探索[J].环球市场，2016（34）：214-214.
论文作者:周清正
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
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