摘要：随着液压传动技术水平的不断的提高，使得其在机械设备当中获得了普遍的应用。然而，随着机械液压传动系统使用频率的增多，机械液压系统泄漏不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题，还会对工业生产的成效产生影响。。鉴于此，本文对机械液压传动系统泄漏分析以及有效控制进行详尽探究。
关键词：机械；液压传动；泄露；控制
泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。其中，在对使用一段时间的机械液压系统进行调查分析后发现，泄漏问题在其中普遍发生。与此同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统会因此难以保持正常工作状态，并且泄漏的液压油会应对周围环境质量产生危害。因此，为了避免泄漏问题在液压传动系统中出现，需要对泄漏原因进行细致分析，从而制定出科学有效的控制措施，对于加快机械液压传动系统的发展有着积极的意义。
1 液压传动的原理
液压传动系统中主要包含的元件有动力元件、控制元件、执行元件等。其中动力元件的主要功能是为液压系统产生动力，具体指的是各种液压泵。液压泵的运转以容积变化原理为依据，因此液压泵也可称为容积液压泵。最常见的液压泵是齿轮泵，通过2个啮合的齿轮转动而带动液体运动。其他常见的液压泵还有叶片泵、柱塞泵等，选择时应当注意能量的消耗、工作效率、以及降噪效果。
液压的执行元件的作用是将液压泵提供的液压能转变为机械能，主要的构件包括液压缸和液压马达。液压马达与液压泵的工作相反，即将液压能转化为机械能，从而实现对外做功。
2 液压传动系统泄漏类型
内泄漏与外泄漏是机械液压传动系统两种泄漏类型。其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。泄漏量则是指一定时间内泄漏液压介质的总量。缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。此外，液压系统的压力以及执行机构的稳定性等会因为机械液压系统的泄漏而难以保证，并且会导致机械设备控制失灵以及系统发热等问题的出现，极大的影响机械设备的使用性。此外，液压油的泄漏除了会难以保证系统的工作性能外，而且会对周边环境质量造成不同程度的影响。因此，加强机械液压系统的泄漏问题关注程度就变得尤为重要。
3 液压系统泄露的危害
机液压系统的泄漏主要表现内泄漏和外泄漏两种类型。内泄漏主要发生在液压阀、液压泵、液压马达及液压缸内部之中，表现为油液从高压腔流向低压腔；而外泄漏主要发生在液压系统的管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达等外部部位，出现油液向零部件的外表面渗漏的现象。不管是哪种泄露类型都会严重影响机械液压传动系统造成了极大的危害。例如：影响液压系统压力，压力难以调高，机械设备工作效率下降，油液温度升高，降低各项资源的利用效率；油气难以完全燃烧，导致排放的污染物上升，加大环境污染程度；导致执行机构的运动速度难以稳定，严重的还会引起这个液压控制系统失灵，导致企业生产出现停工的现象，影响企业生产效率。
4 分析机械液压传动系统泄漏原因
（1）机械液压传动系统设计因素。液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系，如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会导致机械液压传动系统出现泄漏问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，机械表面几何精度与粗糙程度未在液压传动系统设计中加以考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。
（2）系统的制造和安装因素。液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。
（3）统震动和冲击泄漏。机械液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得机械液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。
5 泄漏的防治
5.1控制温度的变化
控制好液压体系中的温度变化，是控制液压传动系统泄露的有效措施。控制温度变化，要从油箱和液压管道入手。油箱内部的出油和回油过程中使用隔板离隔，进一步提高油箱的散热作用。油箱液压油的温度一般控制在55℃～65℃之间，不能高于70℃，如果天然冷却的油温超过70℃，可以在油箱内部添加冷却水管或回油路上设置冷却器，控制好油温变化。同时设置好液压管路，尽量缩短油箱到执行机构之间的间隔，减少管路的弯头，降低压力丢失程度。
5.2 防止污染物从外界侵入
液压油在贮存、转移及加注环节都要做好防护措施，防止其被污染。液压油在进入系统时要先通过过滤器。因此，系统设计时，为了避免运行时尘土、磨料和冷却物的侵入，造成液压油污染，可在油箱呼吸孔上装设空气过滤器或采用密封油箱，在液压缸活塞杆端部也要安装防尘密封，定期检查和更换。
5.3 提高过滤器的性能
过滤器的性能直接决定着油液的质量问题，提高过滤器的性能，是有效控制液压油污染重要措施。高性能的过滤器能够在工作中不断滤除系统内部产生和外部侵入的污染物，提高液压油的清洁程度，降低系统泄露的发生率。因此，设备操作人员在设备运行中，要加强过滤器的重视程度，在生产过程中要定时查看、清洁和替换过滤器，保证过滤效果。
5.4 减少冲击和振动
在轧制钢材过程中，利用凭借减振支架来固定机械设备液压体系中的管道，以吸收设备运行过程中产生的冲击波和振荡，配合压力控制阀来实现对系统中一切液压元件维护。同时，选用焊接的方法处理管道的接口处，按照设备的按照标准，正确设置管道，并尽可能减少管道接头的数量。
总结：
对于机械液压传动系统来说，产生泄漏的原因是多种多样的，因此要从各个方面进行合理的管控。综合多方面进行管控，保证其问题得到有效治理。
参考文献：
[1]黄小明，楼岳灿.机械设计中液压机械传动控制系统的应用[J].中国设备工程，2018（2）.
[2]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（2）.
[3]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术，2017，24.
论文作者:薛长艳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/28
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