中建二局第三建筑工程有限公司 北京 100000
摘要：近些年来，建筑施工对施工进度要求越来越高，对绿色施工，四节一环保的要素实施情况要求越来越严格，随着工程新技术的不断应用， 如结构优化设计、高强度钢筋的应用、环氧树脂涂层防止钢筋锈蚀等，带弯钩钢筋带来的问题日益突出。因此，减少钢筋锚固长度、优化钢筋锚固条件显得十分重要，钢筋机械锚固板技术就是解决以上问题的途径之一。
关键词：钢筋锚固板 机械锚固 降本增效
1.前言
我国现有工程在结构施工阶段，经常会遇到以下问题：
1）梁柱节点区钢筋弯折困难或弯钩钢筋拥挤、混凝土浇筑困难；
2）构件尺寸有不能满足锚固长度要求；
3）高强度、大直径钢筋的应用；
然而针对此类问题，《混凝土结构设计规范》GB50010-2002依据的试验却有明显的局限性，其规定弱化了钢筋机械锚固的作用，限制了钢筋机械锚固技术的发展和应用。
2 应用概况
2.1 锚固性能稳定，受力合理，可充分发挥钢筋极限强度，有利于高强度钢筋的使用，锚固性能同条件下优于钢筋弯钩锚固。
2.2 核心区域钢筋使用量减少，便于混凝土浇筑成型，有利于保证混凝土浇筑质量。
2.3施工高效快捷：钢筋丝头加工工艺简单，与套筒工艺要求一致，减少机械种类，提高机械使用效率；安装快捷，方便钢筋施工。
3 适用范围
适用于钢筋混凝土框架结构梁柱节点、梁端（墙边）节点、基础柱墩和集水坑节点锚固，其钢筋的适用直径为16-40mm的HRB335级、HRB400级、HRB500级钢筋等。
4 工艺原理
钢筋锚固板连接技术是将螺帽与垫板合二为一的锚固板，通过钢筋端部直螺纹套丝、螺纹连接方式与锚固板连接及连接后扭矩的要求，实现钢筋机械锚固的装置。锚固板技术采用部分锚固的原理（部分锚固：依靠锚固长度范围内钢筋与混凝土的粘结作用和锚固板承压面的承压作业共同承担钢筋规定锚固力的锚固）。锚固性能分两个阶段，第一阶段受力初期阶段主要靠粘结锚固，直至达到与混凝土的最大结合力，之后逐渐下降，第二阶段锚固力逐渐由锚固板完成，直至达到钢筋的屈服强度、拉断或锚固板前端或周围混凝土破坏。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.1.1 钢筋锚固板装工艺流程
节点锚固设计 → 钢筋下料 → 钢筋套丝 → 钢筋（锚固板）连接 → 质量检查与验收
5.2 操作要点
5.2.1节点锚固设计
（1）钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，各钢筋之间的净间距不应小于1.5d。
（2）中间层中间节点梁下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，锚固板宜延伸至柱外侧纵筋内侧，距纵向钢筋内侧距离不应大于50mm，锚固长度不应小于0.4lab（0.4labE），如图5.2.1.1。
图5.2.1.1锚固长度要求
（3）顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，锚固板宜伸至梁上部纵向钢筋内边，且锚固长度不应小于0.5 lab（0.5labE），如图5.2.1.3。梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板时，锚固板宜延伸至柱外侧纵筋内侧，锚固长度不应小于0.4lab（0.4labE）。
图5.2.1.2
（4）顶层端节点柱的内侧纵向钢筋：正弯矩钢筋，在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。
顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点中的搭接，有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的，应满足图6.2.1.3的要求。
当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合条件时，伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固，并应满足图6.2.1.4的要求：
梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合图6.2.1.4（a）节点中的相关要求；柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内如图6.2.1.4（a），其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d，当不满足上述要求时，可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。上述搭接区段应按图6.2.1.4（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋，插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍，间距不大于梁筋直径的5倍和150mm中的小者。在离梁筋锚固板承压面2d范围内，应配置双排上述的倒置U形垂直插筋，且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。 顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm， 柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。
图5.2.1.3
5.2.2钢筋下料：
钢筋下料时，应使用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋端面应平整，端部不得弯曲；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
5.2.3丝扣加工
1 准备工作：
1）将套丝机安装平稳，套丝机主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5º。
2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。
3）减速机加油到要求位置，3~6个月更换一次。
4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
5）试车：
（1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水质量。
（2）开启主电机，使主轴转向与转向标牌标示方向一致。
（3）搬动进给手柄，检查滑动是否灵活。
（4）开启电源，主机处于工作状态。
（5）逆时针搬动进给手柄，至限位器，进行主机停机检查，检查限位器是否灵敏。
（6）搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转工作。
（7）向滚丝头及各润滑部位加油润滑，丝头加工时套丝机应使用水性润滑液；不得使用油性润滑液。
6）加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋及滚丝的径向尺寸，然后锁紧。试加工确保质量无问题后，方可正常加工。
参考文献
[1]JGJ256-2011《钢筋锚固板应用技术规程》 北京：中国建筑工业出版社 2011.08.
[2]JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》 北京：中国建筑工业出版社 2016.07.
[3]GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 北京：中国建筑工业出版社 2015.08.
论文作者:王博,黄嵩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：锚固论文; 钢筋论文; 节点论文; 纵向论文; 不应论文; 长度论文; 梁柱论文; 《基层建设》2017年第35期论文;