摘要：随着油田的开采，地层能量的下降，注水成为地层补充的重要措施。分层注水能够准确的将能量补充到需要的油层。投拔偏心堵塞器是实现分层注水的主要手段，在日常工作中经常捞不到偏心堵塞器，给分层注水增加了测试难度；测试工增加了工作量；延误了调配方案的执行；降低了工作效率。为油田注好水、注够水设置了障碍。为此，我们结合多年工作经验、归类问题、提出处理措施撰写成该文。本文在今后的测试工作中有一定测指导作用。
关键词：偏心堵塞器；原因；处理措施；分层注水
前言：油田开采中后期，地层能量下降层间矛盾日益突现。为解决日益突现的层间矛盾，分层注水是最好的解决方法，在注水井管柱下封隔器把油层分割成几个注水层段，下工作筒，分层安装不同直径的水嘴。实现在不同压力下注入不同的水量，拔投偏心堵塞器是更换水嘴的重要步骤。在日常工作中经常捞不到偏心堵塞器无法更换水嘴，导致调配方案无法执行，耽误调整方案的实施。同时，由于反复的拔投大大的增加了测试员工的劳动强度，致使测试员工的工作效率下降。由于一些测试员工的经验不足、反复操作增大了投捞的风险，导致一些不必要的事故发生，增大测试成本。为了保证调配方案的顺利实施；降低测试员工的劳动强度；规避反复操作带来的不必要风险。经过总结、实践、制定了一套有效的针对偏心堵塞器捞不到的处理措施，在今后的工作中能够及时的执行调配方案；降低测试员工的劳动强度；降低测试风险节约测试成本。为高效的开发油田做贡献。
一、捞不到偏心堵塞器的原因
（a）投捞器的投捞爪角度调整不合适
投捞器使用时间过长，投捞爪厚度磨损致使投捞爪安装后与投捞器主体间隙过大，测试员工未及时发现更换。下井过程中左右晃动，进入工作筒后导向爪进入工作筒内的导向槽，投捞爪由于间隙大左右摆动，不能直接进入工作筒偏空内无法抓住偏心堵塞器的打捞杆。致使打捞偏心堵塞器失败。
投捞器的投捞爪支撑弹簧使用时间过长，支撑弹簧的疲劳极限下降，支撑弹簧过软支撑力及支撑角度不足。投捞器下井过程中，投捞器进入工作筒中投捞爪无法进入工作筒偏孔内。
（b）井下环境不好工作筒内有锈蚀、泥沙等打捞头无法抓住偏心堵塞器打捞杆
偏心堵塞器在工作筒内工作时间过长，偏心堵塞器在注入水的浸泡、冲刷、腐蚀下偏心堵塞器的打捞杆结垢、锈蚀变粗，偏心堵塞器打捞杆无法进入投捞器的打捞头内。致使投捞器的打捞头无法捞到偏心堵塞器。
注入水质的不合格，携带大量的泥沙、杂质等，在加上偏心堵塞器在工作筒内工作时间过长，大量的泥沙、杂质等沉积、附着在偏心堵塞器的打捞杆上或偏空内，导致投捞器的打捞头无法捞到偏心堵塞器。
（c）偏心堵塞器的打捞杆变形
由于各种操作不当致使安装在工作筒偏孔内的偏心堵塞器打捞杆发生形变，如偏心堵塞器的打捞杆弯曲、偏心堵塞器打捞杆的伞状台阶断脱等原因。投捞器在下到工作筒内投捞器的打捞头也无法抓住偏心堵塞器的打捞杆。
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（d）偏心堵塞器的打捞杆变细投捞器打捞头失灵
由于长期的井下工作，加之井下环境恶劣，偏心堵塞器在污水、无油、酸、碱、盐等物质的浸泡下，使偏心堵塞器打捞杆结垢、脱落、变细。投捞器进入工作筒后投捞器的打捞头与变细偏心堵塞器打捞杆间隙配合过大，投捞器的打捞头失灵等原因无法抓住偏心堵塞器的打捞杆。
（e）由于加工问题工作筒导向槽与偏空不同心
工作筒在生产加工过程中，加工精度不够。致使工作筒内的导向槽与偏孔不同心，当投捞器进入工作筒内，投捞器导向爪进入导向槽，投捞器的投捞爪与偏孔不在一条直线上。投捞器的投捞爪无法进入工作筒的偏孔，无法抓住偏心堵塞器的打捞杆。
（f）由于工作疏忽工作筒偏孔内没有偏心堵塞器
由于上次测试员工操作疏忽没有安装偏心堵塞器，投捞器进入工作筒内投捞器的打捞头在偏孔内什么也捞不到。
（g）管柱尺寸记录不准
注水井作业后井下管柱数据有错误，管柱层位数据误差较大。投捞器下到深度没有坐层的感觉。
二、捞不到偏心堵塞器的处理措施
二、投捞器下井前认真检查投捞器各部位并紧固，发现松、旷的部件及时更换。消除因仪器磨损导致的投捞器投捞爪捞不到偏心堵塞器打捞杆的问题。
定期检查、更换投捞器的投捞爪支撑弹簧避免因投捞器的投捞爪支撑弹簧弹力不足导致的投捞器投捞爪移位问题，
三、每次测试及时捞出偏心堵塞器检查、保养。加强注入水的质量，减缓偏心堵塞器受注入水的影响。当发生捞不到偏心堵塞器时应先大排量进行洗井，在进行打捞偏心堵塞器
四、平稳操作，避免井下仪器的损坏。加强下井工具及仪器的管理，有问题的工具、仪器坚决不下井。
五、加强各岗位员工的责任心。避免井下工作筒内有无偏心堵塞器记录不清现象。同时加强注水井作业管理，确保井下管柱数据准确。
三、实施效果
自2018年4月—2019年8月上述措施在我队20班组执行实施。各班组在仪器下井前及时认真的对投捞器进行检查。避免了因投捞器打捞头、打捞爪松旷、打捞臂支撑弹簧松懈等原因35次。及时发现井下管柱数据不对扣3井次。消除了因仪器在井下时间过长导致仪器、工具锈蚀、沙埋等现象。大大的提高了测试工作的效率。
四、认识
一、加强下井仪器、工具的管理，能够有效的提高工作效率。
二、确定合理的保养仪器周期能够有效的延长仪器、工具的使用寿命。
三、提高员工素质，加强员工的责任心有效的保障工作质量。
参考文献：
[1]采油测试工 石油工业出版社 2010.10
论文作者:史向明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：偏心论文; 工作论文; 测试论文; 井下论文; 管柱论文; 仪器论文; 员工论文; 《基层建设》2019年第28期论文;