四川省雅安航空工业联合技工学校 四川雅安 625000
摘要：如今，数控机床、慢走丝、加工中心等现代化设备发展迅速，提高了模具加工精准性。但模具钳工在确保模具质量、准确性方面仍然发挥着重要作用。模具钳工工作包含模具制造、维修和装配，其工作范围包含夹具、钻具、量具等的设计与制作和创新，随着社会的需求，一些特殊工装设备，在设计、安装、校正和加工方面的特殊性，对模具钳工技术又提出了更高的要求。鉴于此，文章就模具钳工技术的重要性展开分析。
关键词：模具钳工；重要性；技术分析
众所周知，模具是由很多零件和组件组成，模具质量与组件质量关系密切，组件质量高低需要通过精加工来保障，因此说，精加工控制具有极其重要的作用。目前，常见组件精加工有特种加工、数控加工、模具钳工处理等方法，加工中对组件变形、内应力、配合、接触和运动精度的控制，在实际生产操作过程中具有很高的难度，而模具钳工技术控制在模具制造中显得尤为关键。
一、模具钳工技术重要性
现代设备技术水平的进步，提高了模具加工的准确性，而模具钳工在提升模具质量、准确性方面具有重要影响。第一，模具钳工要提高技术水平。模具作为产品加工主要工具，模具质量稳定性与效率决定产品生产效果，只有做好模具钳工的技术控制，才能保证产品质量和生产顺利进行。第二，模具生产性质是单件生产。科学技术的进步，模具加工越来越精准，模具钳工加工的组件会逐渐减少，模具钳工人数也将不断减少，行业对模具钳工装配、调试技能将提出更严格的要求。第三，该行业重视经验的积累。目前，我国高级技工人才稀缺，培养模具钳工人才仅凭理论知识还不够，实践证明，模具钳工技术与从业者的工作时间有直接关系，是模具制造一线技术工人长期的经验积累和总结。第四，模具钳工起到承上启下作用。在模具组件装配与试模中，发现模具设计、工艺等方面存在的问题，合理方法解决难题。第五，具有较高的责任心和分析能力。很多情况模具存在独力问题或相互关联的问题，只有模具钳工在工作中不断的试验、改进，才能最终制定有效的解决方案。第六，模具钳工知认层面广。不仅要掌握模具制造、设计与计算、材料及其装配等知识，而且还要掌握模具结构、工艺等相关知识。
二、模具钳工技能要求与工作范围
（一）技能要求
模具钳工不仅要懂划线、钻孔、扩孔、矫正、弯形、刮削、维修、尺寸测量等基本技能，而且更重要的是要重视实际操作能力和丰富的实践经验。操作人员对理论知识无严格要求，具备高中数理化基础知识，均可胜任一般模具钳工的工作，但要当一名好的高级模具钳工，还需要掌握更多的机械加工、金属材料、公差与配合、机械制图与识图、模具设计与模具制造工艺等方面的专业知识。
（二）工作范围
模具钳工工作范围包括零件加工、装配和调试维修等。随着现代模具行业的优化发展，模具钳工其工作量以及内容也会相应变化，对模具行业新型模具的出现，反而对模具钳工的技能要求就显得更为突出，一些机械无法解决的高精、难、怪产品还需人工方式来完成，所以说，模具钳工在今后相当长的时间内是不会被忽略和取代的，对模具钳工这一行来说，自身的优化和技术升级是未来行业模具钳工技能提高的必修课。
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三、模具钳工技术控制
(一)模具零件加工技术的控制
当今模具制造技术正在向这些方向发展，如计算机前的操作逐步代替现场操作，模具的设计、制造高度标准化，单件生产方式向流水线式生产方式转变等，但模具制造技术是需要具有深厚的底蕴，高技术的模具钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，比如超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”，精度要求在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种绝对平面，只能用手工的方式加工。另外，一些机床无法加工的特殊复杂形状的零件，如高精度非规则型腔类零件，量具、样板、工装夹具、辅助工具、刀具加工的死角部位等也都需通过模具钳工来完成。
(二)模具维修技术的控制
例如：某某汽车发动机左、右悬支架模具，理论设计完成，模具制造成型，但在试样加工中发现零件表面拉伤严重，产品质量不能达到设计要求，通过模具钳工对模面筋条进行受力分析，反复试验，采取了在曲面上密布基准点的方法，抛光筋条面，解决了以往压铸模具错边严重问题，使产品质量合格率达到设计要求，模具使用寿命也得到延长，降低了产品的制造成本，提高效率。这也充分说明模具钳工高超的技艺，在模具制造中具有不可取代的地位。
(三)模具装配技术的控制
模具是由零件、部件构成的成型工具，各组成件的精度都存在一定的加工误差，通过模具钳工的组装、调试最终达到模具组件之间合适的间隙、定位精度、相互配合精度、相互位置精度、相互接触精度和相对运动精度。如今大量新设备、设计理念、工艺在模具制中得到广泛应用，在不同时期对模具钳工有不同的要求，但模具集中组装和调试仍然需要模具钳工来完成，如中国某汽车集团的高级模具钳工技师，打破了模具装配的传统平装工艺，创造出了模具“竖装法”，不仅定位准确、加工速度快，而且还解决了平装工艺易造成的模具损坏和人员伤害等难题，提高工效10倍，使模具组装精度达到所需的装配技术要求，最终保证产品质量和生产效率，这恰好是模具钳工经验积累，勤能生巧的充分体现。
四、模具钳工技术未来发展
现代模具发展使模具钳工地位发生了变化，使其在发展中占据重要地位。第一，现代模具生产仍然为单件生产性质，虽然CAD/CAM等技术广泛应用于模具制造业，提高了模具部件的精准性，但对模具钳工来说其技术要求会越来越高，其重要性也会越来越显著。第二，产业的升级使得模具设计、新工艺理念越来越高，模具钳工数量会减少，对模具钳工掌握的知识面就要求更加精细、专业。第三，模具技术处于技术关键节点，模具单件生产和组装容易出现很多技术性问题，可通过经验丰富的模具钳工，在工作中低成本解决问题。模具技术的发展与科学技术发展分不开，只有在发展中科学认识，创新开拓，使模具钳工的培养才能更好地升级换代。
目前，模具钳工人员稀缺，特别是高级模具钳工人才更是宝贝，为此，很多企业以提高模具钳工的薪酬，以此吸引更多的模具制造人才，在高精度的加工中心、数控设备环境下，模具精度还是取决于模具钳工最后的装配、调试和校正。笔者提出以下几点建议：第一，转变错误认识，很多人认为加工设备越来越高级，模具钳工将逐渐被取缔；还有人认为模具工培养要以铣工为核心、钳工为辅。第二，各院校不仅要重视模具设计等相关专业人才培养，而且更重要的是要重视模具制造方面技能型人才的培养，从而全面推动我国模具领域的技术进步。第三，要在战略高度上加强模具钳工技术重要性宣传和认识。
结语：
总之，科学技术飞速发展，信息技术、智能技术大力推广，从事模具钳工技术人员也会相应减少，但对模具钳工的技能要求会越来越多高，他在特殊行业中还会不断发光，还会体现其在生产中的重要作用。为此，在今后制造业发展中，我们还应加大对模具钳工技术人才的培养力度。
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论文作者:凌羽
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/2
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