摘要：油脂加工项目设备安装工程所属范围较为广泛，本文主要针对设备安装通用要求、非标设备制造要求、设备及管道保温、油漆方面的管理程序进行探讨，以供同行参考。
关键词：油脂加工；设备安装；管理程序
引言
为了提高新建、扩建及改建食用油厂施工水平，实现安装标准化，正确考核评价安装水平，促使企业加强管理，确保工程质量，探讨了油脂加工项目安装工程管理程序。该程序适用于在新建、扩建及改建食用油厂的预处理车间、浸出车间、精炼车间、分提、灌装、油罐区等设备及管道的安装与质量检测评定。
1预处理车间
1.1提升机
1.1.1底座
提升机的底座与预埋件焊接前，应先校正底座水平，保证偏差不大于2/1000，焊接牢固。
1.1.2机筒
（１）安装时双联机筒与单节机筒间隔连接，以保证安装时的垂直度要求，相同型号的提升机其机筒法兰要求保证在同一水平面上。（２）在安装机筒后，用铅垂线校正，保证垂直度误差。（３）机筒安装时，其法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙，法兰间须使用单面胶带或成型密封垫密封。提升机的机筒校正后，在每层楼面须设置支架固定机筒，以保证机筒的垂直度。（4）为便于安装和维护，检修门位置应根据设计要求及现场状况安装在楼层一层或二层，其下沿高度距离地面600～1000ｍｍ。
1.1.3皮带及畚斗
（１）提升机皮带及畚斗型号按设计要求正确选装，畚斗间距应符合设计要求。（２）为保证畚斗螺栓孔的精度，冲孔应使用模具定位，并专用皮带冲孔工具。（３）畚斗应安装在皮带（ＰＶＣ带）的光滑面），粗糙面与头尾轮面接触，畚斗螺钉须安装须紧固。（４）畚斗带的接头应采用提升带接头夹具的形式，安装应牢固。（５）张紧皮带时注意均匀张紧，不能使皮带一侧紧一侧松，以防跑偏和打滑。（６）调节机头回流挡板位置，使其与畚斗边缘距离保持在５～10ｍｍ。
1.1.4进料
（１）提升机顺、逆向进料的安装连接应符合设计要求：粉料输送为顺向低位进料，颗粒料输送为逆向高位进料。（２）提升机进料端连接段需开一手孔，以便取样使用。（３）提升机出料溜管应采用圆管，长度小于1000ｍｍ允许使用方管，内贴耐磨板，粉料输送出料变形斗须安装透气帽。
1.2刮板输送机
（１）刮板机应根据设计要求，并根据现场实际状况合理布置安装位置，便于设备的操作和维修。（２）刮板机安装时，应保证机壳内壁的平直度，法兰接口处不得有上、下、左、右的错位，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。机体导轨接头和法兰在刮板链条运行前方应略低，以减少运动中的冲击。（３）机壳安装后，头尾轮必须对中，头尾轮中心线与导轨中心线的偏差应不大于３ｍｍ。（４）刮板链安装完成后，调整张紧螺杆，保持链条适当的张紧度，并保证张紧装置未利用的行程不小于全行程的50％。
1.3清理筛
（１）清理筛底座及检修平台应按设计要求制作，与预埋件焊接牢固，焊接前应通过调整垫铁使支座保持水平。（２）清理筛与支座采用螺栓连接，螺栓型号正确，连接牢固。（３）清理筛杂物出口出料溜管应根据设计要求进行安装。振动筛进出口均应为双层软连接，卡箍压紧，安装牢固。杂质出口应设能自流至下一设备或包装袋的溜管。
1.4破碎机／压胚机
（１）主机通过机架螺栓固定，如果是多台破碎机或压胚机，要求同一条线，操作面在同一个平面上。（２）上部的存料斗安装视镜。（３）两台破碎机侧面的距离应在800～1000ｍｍ，便以拆卸和维修空间。（４）破碎机两个破碎辊对面留有空间，便于移破碎辊，放到楼面上。（5）轧胚机、破碎机，液压系统安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023—2009的规定。
1.5膨化机
（１）膨化机底座按设计要求制作，与基础连接牢固可靠并保证水平，偏差不大于2/1000。（２）进料绞龙与膨化机平衡。（３）为便于日后地面的清理以及废水的流出，蒸汽管路架安装时应该垫高10cｍ左右。在管路各个阀门的安装中，阀门的位置应满足方便操作的需要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（４）安装环境要注意通风，膨化料出口处安装吸风装置。（５）膨化机的前面留一定空间，供抽轴用。
1.6卧式炒籽机／烘干机
机架通过螺栓固定，保证转动平稳，设备壳体、各段间应密封良好。
1.7冷却器
（１）冷却器通过支脚上的地脚板，用地脚螺栓将整机固定在基础上，用水平仪将卸料机构调到合适的水平位置，偏差不大于2/1000，将支撑脚下的空隙填实。（２）冷却器配套喂料器安装时型号应选择正确，喂料器进料端连接段需安装一手孔，连接段需用不锈钢制作，冷却器散料器须装正。（３）冷却器出风口应高于刹克龙进风口高度，以防止冷凝水回流至冷却器。
1.8打包秤
（１）打包称上方的存料斗容量要有４～５包量。（２）打包秤安装时四周须留有足够的空间，以便操作和维修。（３）缝包立柱与成品输送机安装应校水平，可采用预埋地脚螺钉或膨胀螺栓紧固，夹袋中心须与输送机纵向中心线重合。（４）秤斗与秤框间除通过传感器连接外，不得有任何其它传力渠道，秤斗与秤框不得接触。
1.9空压机安装
（１）压缩空气系统安装顺序建议为空压机→过滤罐→过滤器（粗滤）→干燥机→过滤器（中滤，细滤）。（２）各设备的排水口需汇积后接出室外。
２浸出车间
2.1浸出器
栅板水平度偏差不应大于１ｍｍ，料格底部与栅板间隙最大不大于５ｍｍ，最小不小于２ｍｍ，平转式浸出器（应该对固定栅板浸出器、环型浸出器等进行相应要求），转子的水平倾斜度不大于0.1％，内外轨道圆度应一致，设备操作平台走梯应设两处并在不同方向，走梯倾角不宜大于45°。
2.2蒸脱机
搅拌翅距离锅底不应大于15ｍｍ，搅拌翅水平度不大于0.1／1000，无任何摩擦现象，主轴同心度不大于２ｍｍ，主轴垂直度不大于1／1000，自动料门转动灵活，密封良好。传动装置安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023—2009的规定。设备运转时，减速机、电机应无任何震动现象。
2.3蒸发器、汽提塔、吸收塔、冷凝器等塔类设备
设备安装后，在0°、90°方向，垂直度不大于1／1000，水平安装的列管类设备，水平度不大于1／1000。
2.4分水器、溶剂周转库、地下溶剂库等容器类设备
焊接宜按国家焊接规范执行。容器上的管道均应双面焊接，不能将容器作为管道支撑。地下溶剂罐应有效固定在基础上。
2.5管道管件
（１）溶剂管道和混合油管道必须采用架设，不得采用地埋敷设。应在溶剂管道和混合油管道的最低点处设计和配备能排空积存液体的放空阀，保证在车间停产消溶时溶剂的完全排除，放空阀应安装堵头以避免泄露。（２）设备上配置的玻璃液位计，其玻璃视管应装有保护套，并应在其两端装置阀门。（３）有虹吸可能的溶剂管道应加排空阀门并和自由气体系统接通。
３精炼车间
经常装卸、清洗的离心机、过滤机，应安装易于设备装卸、清洗的吊装起重设备。离心机安装应符合设备厂家要求。排渣口朝向应方便观察。离心机的底座平台的平整度在开机和关机时是否产生振动影响很大。力矩过大过小都不好，减震垫要调整好，启动电流大，电缆中间不得有接点，在机内设有温感保护器，温度最高值设定在150℃，震动传感器的安装要考虑到接地电阻。离心机宜采用混凝土基础，如为钢结构基础应采取减振措施。输油管道宜采用不锈钢材料，输送含酸介质管道材质使用SS316、含碱介质管道及其油管道组成件应采用SS304不锈钢管道。
结束语
全程安装中试行精细化管理，对于保证安装质量、工期进度、施工排序、安全管理、成本控制、档案文件保存与法律保障等方面，尤其对提高管理水平和本公司信誉，有重要作用。
参考文献：
［1］王瑞元．2013年我国食用油市场供需分析和国家加快木本油料产业发展的意见［J］．中国油脂，2014，39（6）：1－5．
论文作者:刘桂滨
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/15
标签：机筒论文; 畚斗论文; 设备论文; 水平论文; 进料论文; 管道论文; 螺栓论文; 《基层建设》2017年第26期论文;