摘要：渗透检测在特种设备无损检测中起着至关重要的作用，是四大常规无损检测之一。对于表面开口非多孔性材料的检测灵敏度很高，有着其他无损检测方法无法比拟的优势。
关键词：预清洗；渗透剂；干燥；显像
渗透检测的定义：是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测在特种设备行业的在制、在役设备中有着广泛的应用。
下面介绍一下渗透检测的基本流程：
1.表面准备和预清洗
任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时又不得损伤受检工件的工作功能。检测部位的表面状况很大程度上影响这渗透检测的检测质量。任何渗透检测成功与否，在很大程度上取决于被检面的污染程度及粗糙程度，所有的污染物会阻碍渗透剂渗入缺陷。
此外，在渗透检测的表面准备和预清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不当，造成缺陷的堵塞。采用溶剂去除方法时，应尽量避免浸泡或者刷洗法，杜绝压力水喷的方式。这是因为，任何残余的液体都会阻碍渗透剂的深入。因此，必须采取相应措施，如烘烤或者吸附方法，使缺陷重新暴露，其间只充满空气。
2.施加渗透剂
渗透剂施加方法应根据被检工件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。（喷涂、刷涂、浇涂、浸涂）
渗透时间及温度：在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应在5℃~50℃，渗透持续时间一般不应少于10min。温度太高会造成渗透剂干涸在工件上难于清洗，而温度太低渗透剂变稠流动性差不易渗入到缺陷中去。
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3.去除多余的渗透剂
本步骤要求既要去除工件表面多余的渗透剂，又不能将渗入缺陷中的渗透剂清洗出来。去除渗透剂时，要防止过清洗，同时为取得较高灵敏度，可使荧光背景或着色底色保持在一定水平上，但也应防止欠洗，这一步骤完成得如何在一定程度上取决于操作者以往取得的经验。
4.干燥
去除被检工件表面的水分，使渗透剂充分渗入缺陷或者回渗到显像剂上。干燥温度不能太高，时间不能太长。否则会将缺陷内的渗透剂烘干，不能形成缺陷显示。相关标准明确规定了渗透的时间及温度，如用溶剂去除多余渗透剂时应在室温下自然干燥，时间通常为5min~10min。
5.显像
溶剂悬浮显像剂主要采用喷涂的方法。喷涂前应摇动喷罐中的弹子，使显像剂重新悬浮，固体粉末重新呈细微颗粒均匀分散状。喷涂前先调节好喷嘴至被检面的距离，一般300~400mm，与被检面夹角为30°~40°，以形成薄而均匀的薄膜，太厚容易掩盖缺陷显示，而太薄又不易形成缺陷痕迹。
6.观察与评定
观察应在显像剂施加后10min~60min内进行。时间太短缺陷痕迹未完全显露而太长又容易使缺陷痕迹模糊或过分放大不利于评判。评判时应根据相关标准要求，并注意虚假显示。擦拭后重喷少许显像剂，如能重新显示则是缺陷显示，不能为虚假显示。
7.后清洗及复验
为了保证渗透检测后，残余物对被检工件产生损害或危害，应进行后清洗。一般时间越早越容易去除。
综上所述，渗透检测的每一个环节都会影响检测结果及灵敏度，每一个细节的失误都可能造成缺陷的漏检、误判。因为操作者的某一个失误就会对公众安全、产品使用造成致命的伤害，因此需要高度的警觉和重视。
参考文献：
[1]强天鹏.渗透检测.中国劳动社会保障出版社.[z].2007
[2]林树青.承压设备无损检测.[S].NB/T47013-2015：（237-238）
论文作者:赵楠1,马长野2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/20
标签：渗透剂论文; 缺陷论文; 工件论文; 表面论文; 温度论文; 时间论文; 方法论文; 《基层建设》2019年第9期论文;