摘要：我国模具制造业整体发展态势平稳，在设备、工艺不断创新的背景下，模具制造效率与精准度都有了很大提升，但是模具制造业的总体效益并没有发挥出最好的水平，这也需要广大从业人员继续推陈出新，加快科研步伐。机械模具制造离不开高新技术的应用，尤其是数控精密高效加工设备，只有将数控加工技术与机械模具制造高度融合，才能促进模具制造业发展到新的历史高度，因此在模具制造中广泛、高效运用数控加工技术已成为未来模具制造业发展趋势。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术；合理应用
引言：
改革开放以来，工业生产平稳快速，涉及到机械模具生产、数控技术的学习与发展一直都在进行中，作为当时的支柱型产业，工业生产的技术革新是势在必行的。
1 国内机械模具的发展现状
我国虽然机械模具发展起步晚，开始主要依赖国外引进的生产技术，自动化能力低、产业链条简单，生产成本高。然而，随着十多年的发展，依靠着技术创新理念，机械模具生产依旧开始引入了相对成熟的“自有技术”，产品的类型、用途也发生了多元化改变。目前，国内机械模具生产主要依赖机床生产和数控编程来编辑和创造，根据产品的生产需要，数控编程设计产品的各项参数和生产流程；机床依靠数控技术的编辑生产要求和方案来执行生产，产业链明晰、简洁，生产效率和生产质量可以基本满足企业的生产要求和需要。数控加工制造技术在机械模具中引入的时间已经很长了，它帮助工业产品实现了机械自动化、自主控制化的发展转型，部分机械设备甚至将数控加工制造技术纳入核心装置系统。同时，很多高精密机械制造产业也纷纷引进了数控加工制造技术，因为该项技术的精度非常高，既能够保证生产产品满足使用标准，也能够帮助机械制造达到更高精度、更高质量的生产标准。
2 数控加工技术的应用优势
2.1 实现自动化生产提高生产效率
在机械模具制造中应用数控加工技术，最大的优势是能够实现自动化生产，这是因为现代数控机床利用数字化信息系统对生产过程进行操作，因此实现了对生产的自动化控制。在模具生产过程中应用数控加工技术可以大大提高生产技术的自动化，减少人力资源投入，节省人工成本，从而提高企业生产效益。此外，随着科学技术的发展，机械模具制造也将向着自动化、智能化方向不断前进，加强数控加工技术的应用，能够保证机械模具制造早日实现这一目标，提高工作效率，为企业创造更多的经济效益。
2.2 提高产品性能增强市场竞争力
采用传统加工技术进行机械模具生产，产品性能受到诸多不确定因素的影响无法保证能够达标，在实际生产过程中废品率及次品率都较高，但是借助先进的数控加工技术，操作系统更加完善，能够实现对生产过程的精准化控制，避免在生产过程中出现错误或误差，从而提高产品的性能。
3 机械模具数控加工制造技术的合理应用
机械模具加工制作过程中，要对加工要点进行统筹分析，保证加工技术满足现代化机械加工要求，从而提升数控管理工作实效性。目前，应用较多的就是数控机床加工技术，该技术能在提升模具加工制造精度基础上，优化模具生产管理效果，并且为数据加工技术监督和管控奠定坚实基础。
3.1 数控车削加工技术
在数控车削加工技术应用过程中，要结合实际问题建立统筹性较好的技术操作方案。机械模具应用数控车削加工技术能在保证工序完整基础上，提升加工操作整体精度水平和应用质量。首先，要对零件图进行分析，审查并且系统化分析零件图纸中尺寸标注是否满足数控加工要求，并且要对图纸中的几何元素予以监督和管理，提高加工零件结构质量。其次，要工序进行划分，一次安装进行加工设定为一道工序，且完整的数控程序连续加工也是一道工序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般而言，要按照“先粗加工、后精加工”的工序进行操作，同时完成内外交叉加工。再次，对具体操作参数进行集中约束。一方面，要对主轴转速n和切削速度Vc进行确定，一般普通车削、车螺纹处理等过程都要应用主轴转速，尤其是在数控车床加工螺纹设备应用过程中，因为会出现传动链条方向改变等情况，所以要保证转速每转动一周，相应刀具就要沿着轴方向移动一个螺距。在实际切削处理过程中，车刀切削刃上任何一点都要对加工面主转动方向进行约束。另外，要控制进给量f以及进给速度F，前者主要是指工件自身旋转一周后车刀沿进给方向移动的实际距离，要结合背吃刀量进行判定；后者则是在单位时间内，刀具沿进给方向移动的实际距离，一般选取进给量作为进给速度。最后，为了提升技术应用效果和零件基本质量，要明确图纸内容，并要对装夹进行判定，分析加工基础线路，满足图纸要求，确保能够提高数控车削加工整体质量，实现精度全面优化目的。
3.2 数据电火花加工技术
提升加工速率对于模具加工具有重要意义，相关部门应用数据电火花技术有效提升了管理水平。但需要注意的是，在对特殊材料模具进行加工处理时，数据电火花技术会受到限制，要对电火花加工进行周期性控制，不同周期主要由脉宽和间歇决定。利用电火花能量进行加工处理，在金属进行蚀除过程中，要结合放电时间开展相应工作，若峰值电流和脉宽数值固定，则平均电流会随着间歇时间改变而改变，此时电火花能量就要保持恒定效果，间歇时间改变不会对金属表面粗糙度数产生影响。另外，应用电火花加工技术进行机床处理，要对加工速度、电机损耗以及表面粗糙度进行处理，例如基本切削处理项目，周期为100μs，脉冲为40μs、间歇为60μs，具体峰值为50A，能有效判定占空比和频率，基于此分析出加工实际速度和应用技术要求，利用电火花加工技术就能完成基础加工，确保具体加工技术应用效果符合预期。
3.3 数控铣削加工技术
数控铣削加工技术要按照标准化流程完成具体操作，具体流程为零件图纸工艺分析→加工工艺路线设计→机床选择→装夹方案→刀具选择→切削用量选择→填写数控加工工序卡。由于模具外部结构大多是不是平面结构，多为曲面结构或凹凸型结构，利用数控铣削加工技术能提升加工效率和管理水平，例如电火花加工机制要求利用压铸模或者注塑模予以处理，能有效提升加工控制效果，为后续加工处理项目质量优化提供参考依据；再例如平面槽形凸轮零件加工，可利用钻床进行加工，槽结构需要借助数控铣床加工技术进行处理，凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，零件材料为HT200，整体切削加工性能较好，结合操作情况建立对应方案，利用粗铣和精铣凸轮槽内外轮廓，并且要矫平底面，维护表面光整度，最后进行表面处理。需要注意的是，要结合加工凸轮槽内外轮廓方案确定最终装夹操作，按照“一面两孔”处理机制要求进行定位控制，完善管理效果，为定位基准优化提供保障。
结束语：
总而言之，国内机械模具数控加工制造技术的应用与发展对我国工业行业的发展有着举足轻重的意义和影响，特别是该项技术延伸出来的多项技术，能够使得工业生产的现实条件满足当前行业发展的现实需要，在多种技术平衡的条件下，产业的发展即达到了高的效率、又满足了高的质量。
参考文献：
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[4]杜小运.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].南方农机.2018（07）
作者简介：
1、莫翔宇，身份证号码：362101197405160713。
2、李飞宇，身份证号码：440684198110210438。
论文作者:莫翔宇1,李飞宇2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/20
标签：加工论文; 数控论文; 技术论文; 模具论文; 机械论文; 电火花论文; 要对论文; 《基层建设》2019年第9期论文;