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摘要：随着我国建筑行业不断发展，作为建筑工程施工当中最为基础也是极其重要的技术，桩基础技术不但对建筑物的质量有着重要的影响，同时也对建筑工程施工进度、成本等造成影响。基于此，本文首先对桩基础施工技术进行介绍，进而提出桩基础在建筑工程中的应用。
关键词：桩基础施工；含义；应用；准备工作
1、桩基础施工技术简单介绍
在土建工程施工当中，桩基础是施工的第一步，也是一项非常重要的环节。按照不同的施工工艺可以划分为两种，即灌注桩、预制桩。其中，灌注桩是结合设计标准在指定位置钻孔，之后吊装钢筋笼、关注混凝土形成桩基础；预制桩就是准备好规格的桩体，之后采用水冲沉入、静压的方法形成桩基础。由于两种技术的工艺不同，所以在实际施工中所生成的效果也有所差异，需要结合工程实际要求和现场地质情况合理选择。
2、桩基础施工技术的准备工作
首先，需要对施工现场进行勘察，主要包括自然环境、水文环境、地质条件等，从而对施工材料做出准备，还需要事先准备桩基础施工的相关设备，确保施工工作可以顺利开展。
其次，在正式施工前，要准备好桩基础施工的相关材料以及方案编制等。在制定施工计划过程中，需要确保整个工程的施工质量和施工安全，提出应急措施。在施工工艺选择上，必须要和标准参数相一致，避免出现后续问题。
再次，需要在施工前做好桩基础施工现场的放线定位工作，确定每个水准点，采用该方法可以有效控制制装，确保工程施工整体质量。针对不同的建筑工程项目，所选用的桩基也存在着差异，所以在施工前要将施工现场清理干净。
最后，打桩工作开始前，要对施工现场进行平整压实，清理现场的杂物。同时，铺设临时路也十分重要，从而确保排水设施质量。在桩基轴线确定当中必须要按照设计图纸标准开展工作，设置水准点要在不受打桩影响的位置上开展，这样可以有效控制入土标高。连接施工现场的水电管线，摆正打桩机械，对桩基础的质量进行检查。在正式进行打桩前，需要施工单位事先进行打桩试验，确保施工工艺可以满足施工规范，试桩数量不得低于2根。
3、钻孔灌注桩技术
3.1单桩的施工技术流程
泥浆坑开挖、测量桩位、埋设护筒、复测桩位、钻机就位、钻进成孔、制作钢筋笼、钢筋笼放置、砼搅拌、砼灌注、成桩。
3.2钻孔成孔
依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近，加热炉反应器框架距离较近，所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4米×3米×3米。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备，配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除，要挖设相应护筒坑，护筒坑的内部要重新進行桩位设置，埋设桩径超过200毫米钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位，之后把护筒的底部与外壁通过粘土来填牢，钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位，把钻机的回转中心与桩位点对准，采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性，之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔，先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进，在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底，泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中，这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况，钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2米的进尺标识，钻头在进入持力层大约1.2米之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后，必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉，直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
3.3钢筋笼的制作放置
钢筋笼要采取直流电焊设备进行人工制作，其主筋连接的时候采取双面同心进行搭设焊接。箍筋要采取螺旋渐进的方式，采取22#镀锌铁线与其绑扎，针对超长钢筋笼依照规范标准来焊接。其中钢筋笼利用吊车进行吊装，必须保证钢筋笼的轴心和孔的轴心正对，钢筋笼安防的时候要人工进行调直，使其缓慢地下沉。保证钢筋笼的安放准确之后，继续混凝土的灌注工作。钢筋笼的安放需要紧接进行浇筑混凝土施工，若是发生特殊情况做不到混凝土的及时浇筑，必须在浇筑混凝土制作钢筋笼以前将钢筋笼吊出做好二次清孔工作，然后安装钢筋笼，进行混凝土浇筑。
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3.4砼的搅拌，灌注与成桩
混凝土采取现场搅拌方式，钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作，混凝土配制的时候严格依照配比来配制，其中砼灌注要采取水下连续性灌注法，在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5米位置，混凝土从导管全部灌注到孔底，提高混凝土面挤出泥浆，第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8米之后逐渐提高，之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管，导管逐渐上提的时候，尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2米的距离，混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注，发生特殊状况必须中断浇筑工作时，间隔的时间不能超过45分钟。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度，依照规范标准超过桩顶标高的0.8米。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出，之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
4、桩基础施工技术在建筑工程中的应用
4.1钢筋混凝土预制桩
（1）打桩
在预制桩施工时，需要结合工程现场实际情况选择正确的施工机械，确保正式施工的适应性。当今应用最为广泛的机械为打桩机、桩锤、桩架，同时也要在打桩前确定轴线的具体位置，将标准点位置设置在桩点附近，检查桩基位置，不可出现误差等情况。在正式打桩时，要避免产生重复情况，需要将桩锤落距控制在0.5-0.8m范围内。轴线固定前需要保证桩身已经打进了一定深度，这时可以提高桩锤落距，展开重打击。打击时，需要工作人员做好记录工作，为保证后期质量提供数据支持。
（2）静力压桩技术
静力压装相比动力压装相比具有一定的优势，主要包括无振动、噪声小、对周边环境影响小等。但是静力压装的适用范围更加局限，更多是应用在软土地基和垂直装中，在偏远地区缺乏适应性，通常都在人口较为集中的城市使用，在此不做多赘述。
4.2灌注桩施工技术
（1）沉管灌注桩
沉管灌注桩主要采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注主要是采用直径规格为300-500mm的材料，将桩长控制在20m以内，将其打入硬黏土或中/粗砂层中。该种施工机械在实际应用中十分简单，并且打桩效率高、施工成本少，但是也容易出现缩颈、断桩、混凝土离析、砼强度低等质量问题。造成质量问题的因素较多，其中，缩颈问题更多是在软硬土交界处或者软土地基等位置出现。所以，在拔管过程中要放慢速度，每分钟拔出0.8m即可。需要确保管内混凝土量足够充足。
（2）钻孔灌注桩
在钻孔桩施工过程中需要把桩孔位置的土彻底排除掉，之后对孔底的残渣清除干净，要放置钢筋笼之后再浇筑混凝土。现如今，我国的钻孔管桩技术在钻进时通过泥浆保护孔壁的方法应用较广，该方法可以减少塌孔几率，常见桩径规格为800mm、1000mm、1200mm。
（3）挖孔桩
挖孔桩可以采用人工、机械、人机结合方法，通常想要保证质量就要选择人机结合法。在人工挖土过程中，在挖入深度在0.9-1.0m时，即可浇灌、喷射混凝土护壁，并在上下层之间插入钢筋进行连接。一旦达到了指定深度时，即可进行扩孔。之后在护壁内安装钢筋笼并浇筑混凝土。由于在实际应用中挖孔桩技术安全性较低，所以不推荐使用。
5、桩基施工技术的质量控制渠道
5.1构建桩基础施工质量管理体系
管理人员上的项目经理作为质控负责人，构建桩基础施工质检小组，组成人员有安全负责人、测量工程师、试验工程师、工程质检员、技术负责人（指导人）等。在施工前构建明确的质量监督标准和控制规范，给质检人员落实相关责任，这样即可保证工程施工质量。在质量检查监督过程中，需要施工人员和监理工程师在施工质量层面上相统一，采用全过程质量监督检查方法，也就是在桩基础施工过程中，在第一道工序施工完毕后，质检人员要展开全面的质量检查，确保第一道工程施工准确无误后再开展第二道施工工序，以此类推。如果出现了质量问题，要第一时间解决，必须严格处理。特别是对于部分分包单位规避工程检查验收的情况，需要采用相关惩罚措施解决，不得二次出现此类问题。
5.2完善施工质量，以制度保证质量
在施工前、中、后，都要贯彻联合审查图纸、技术交底制度，对施工方案进行全面审查，掌握设计理念和施工规范，严格按照施工图纸和设计标准展开施工工作。每项工程开展前，工程师都要对施工工藝进行详细解答，让每个施工人员都可以掌握技术情况。施工时，施工单位要先开展自检工作，检查完毕后让监理工程师签字确认。在隐蔽工程施工前，需要贯彻三级计量评审制度，也就是“自检——复检——验收”，全面保护测量桩点，特别是在施工中避免对桩体造成破坏。施工测量需要多次验证，保证中线、水平线、结构尺寸、预设位置足够标准。严格执行质量事故报告制度，也就是在质量事故产生以后，需要进行事故程序报告。关键工序需要加强质量控制，需要质检人员全程监督工程施工质量，帮助施工人员解决施工中遇到的问题，提高对桩基础工程的控制力度。
6、结束语
综上所述，随着我国建筑事业不断发展，当今桩基础在建筑工程中的应用愈加广泛。这就需要结合不同的桩基础施工工艺特点，以施工现场条件为基础选择合理的施工工艺。并在施工过程中抓住桩基础施工技术要点，做好质量管理工作，这样才能够从多个方面提高质量控制力度，确保桩基础工程质量符合设计标准。
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论文作者:陈仕荣
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第02期
论文发表时间:2019/5/9
标签：混凝土论文; 桩基础论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 施工技术论文; 钻孔论文; 导管论文; 《城镇建设》2019年第02期论文;