摘要：本文主要针对包装线上装置的组成、专业化水平进行分析说明，对包装装置半自动以及全自动方面的需求，特别是重袋包装线实现自动化方面进行了设想。
关键词：包装生产线；机械设备；自动化
统计发现，到九十年代末期为止，国内生产包装装置的企业累计达1000多，企业规模方面，全国包装装置在职员工超过一千人的占据百分之二十左右，换句话说包装装置的企业大部分是中小型企业，少量的大型企业技术含量较高，可以生产更为复杂的产品。现阶段我国的包装装置不够专业，大部分企业来源于沿海地区或者市级区域。企业的产品构成上包装装置主要集中在卷烟、饮料以及其他的轻工业，相应地在化学工业、建筑业、粮食业等行业涉及较少，因为重袋包装装置对自动化有较高的要求，需要较高的科技技术，包括机械、电气、计算机、传感器等，更加专业，研制经费相应也更多，因此很少有厂家愿意投入。人工包装和自动包装的经济成本、前景不同，国际上采用先进的技术生产价格低廉但质量较好的商品，如果还是沿用过去老旧的生产方式，生产的商品很难有竞争力，本文将对包装生产线机械设备的自动化进行研究。
一、自动包装线和包装装置
将主厂房的物料放置于传感器上称重，经过封口操作后再通过码垛系统，最后放置于仓库内。这是自动包装线的生产步骤，包装装置可以分成简单、半自动、全自动三种，全自动包装生产线装置分为全自动包装装置、全自动码垛装置两种。
1.全自动包装装置
全自动包装机由自动上袋系统、包装秤、拆边机、生产日期打印机、输送机构成，其中全自动包装、半全自动包装以自动上袋系统进行区分，自动上袋系统需要质量较好的包装袋，包装袋如果不满足相关的要求，将增加自动上袋系统的故障次数，非出口、贵重、要求较多的包装产品，要把成本降至最低应使用半自动包装机。
2.全自动码垛装置
全自动码垛装置的组成有码包机、垛型加固机、传输系统、控制装置等，它又可分成高架、低架两类，高架的产量多于低架的产量，全自动码垛机搭配叉车运输，在运输、码垛、拆垛、移垛等操作上都能可达到机械化水平，缩减作业时间，降低作业的强度，最好有三人左右完成自动包装垛的生产，如果企业的年产量较大，可以使用全自动的方式，这样将实现经济效益的最大化；对于年产量较少的企业，应该采取半自动包装码垛的方式进行生产，这样也能取得更多的利润。
3.全自动包装码垛生产线
全自动包装码垛生产线具有以下几个特点：
（1）实现自动化进程。自动整理包装材料、包装装置；自动解决故障问题并协调机组和生产线的关系；自动查找并丢弃质量不合格的产品。
（2）包装码垛装置成套组成。包装装置大多数为单机联动线，不会单独出现，将功能不同的单机和辅助装置搭配起来进行连续性的作业或是设计生产功能不同的作业线，现代生产机械不但涵盖了制袋、充袋、封口、称重、码垛的功能，还结合了清洗、灭菌、测定、传输的功能，构成一整套完整的作业。
（3）比较可靠。全自动包装码垛生产线包含较多的功能，机构繁杂，需要确保动作协调，足够可靠，现代化生产中包装装置占据重要地位，因此采取了检测、监控的手段，及时感知故障并进行报警处理，对故障以及有误的操作，使用安全保护手段，保证设备在特殊情况下依然能正常使用，发出警报后操作人员干预可恢复设备到正常阶段。
（4）适用性较强。包装装置更标准、通用性更好对包装的自动化有益，物料性质、量取精度、生产效率、封口方式等方面不同的用户有不同的需求，但是大多数的动作类似，所以可以设计包装装置的组件，使它们适用于大多数情况。
4.半自动包装装置
受产量的影响，在人工的作用下完成封口任务，某些情况下不需要在线进行整顿、复核质量、检验的操作，这种情况下的装置也称之为半自动包装装置。
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二、包装生产线对自动化设备的影响
在很长的一段时间，包装生产线以包装好物料作为结束的标志，特别是在重袋包装上更甚，后期的搬运工作借助搬运工人实现，形成这一情况的原因有很多，但探究可发现我国的生产力水平不高、劳动力廉价、资金匮乏、科研人员稀少以及管理力度较低是主要的影响因素。
1.包装业现存的缺点
要促进我国的包装行业提高国际竞争力，需要正确认识自身存在的缺点，研究我国近几年的发展进程，可发现我国的包装机械行业存在以下的缺点：
（1）质量较低的产品生产重复率较高，譬如自动封口装置、真空包装机、食品生产机等，它们生产的难度不高、成本小，所以企业把它当作入门产品，用以蓄积资金，使得这些产品一次又一次被生产出来，积压过多影响设备的更新进度，降低生产力。
（2）尚未开发出技术含量较高的产品，譬如高压杀菌装置。
（3）缺乏自主开发能力。企业起步较晚对市场运作的规律不熟悉，或是科技水平较低，高科技人才匮乏，设计运用CAD的人少之又少，一些企业发现开发出来的产品反响不错，竞相效仿但并未取得较好的效果，有的企业对外宣称产品达到国际先进水平，实际是已经过时的产品，譬如均度机、国外在高温、高压的耐受性上已达到一定的阶段，但国内的企业还把普通的装置冠上国际水准的头衔，这在一定程度上延缓了新品的开发进程，造成出现的新产品层次水平不高的情况。
（4）可靠性较差。企业对产品的质量关注度不高，一方面是加工生成的零件精度不够准确、材料质量较差、缺少该有的步骤。通常在一个月内就产生质量问题，影响其正常使用，一些企业的装置比较落后，包装的产品与实物不相符，很容易报废；另一方面是进货方面把控不谨慎，购买的产品质量达不到相应要求，导致一些产品频频出现开机缓慢、系统卡死的问题。
（5）不重视产品的防护功能，设备出现安全方面的问题未能采取有效的措施去解决，一些产品并没有安装防护系统，有些虽然安装有，但是并不能有效保护人员的使用安全，特别是重袋包装，工经过大量的体力劳动，安全方面的问题不言而喻，必须要足够重视它。
2.包装自动化的新要求
（1）运用高新技术，譬如机电仪综合技术、微电子、传感技术等，将它们运用于包装生产线上，可以提高生产水平，减少过多的人力资源、提升产品的包装质量。
（2）提高系统运作的效率，首先需要保证产品的高速化生产，主要方式为提升自动化的同时改良结构组成，关注包装系统生产效率提高的方式，保证包装系统的经济效益。
（3）开发辅助装置，使包装生产线连续化，单机联线要提高生产效率，需要借助辅助装置，辅助设备需要在线印刷，这样可以保证包装作业的灵活性，在线印刷要运用恰当的装饰技术，它具有降低库存，反应迅速，提高包装的回收效率等优点。
结语：
综上所述，我国的包装装置制造产业，通过近几年的发展，数量、质量方面取得了一定的进步，包装机械在机械行业取得了一席之地，为了迎合市场，坦然面对国际竞争的压力，包装生产线机械装置自动化变成必然的事，只要转变传统的观念，运用恰当的管理方式，它将获得较大的发展空间。
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论文作者:王培显
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
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