摘要：经济快速发展，机械加工水平也得到了较大的提高。与此同时，人们对机械加工产品的精度的要求也越来越高。机械加工工艺的精度与产品的质量和性能有着密不可分的关系，减少加工工艺过程中的误差，对提高产品性能和使用寿命有着重要意义。
关键词：机械加工；误差；精度
1引言
随着科学技术的日益发展，机械加工工艺技术在不断创新，而机械加工过程中不可避免地会产生一些误差，使得人们对机械产品精准度的需求越来越高。机械加工工艺的精度与产品的质量和使用性能直接挂钩，由此必须重视机械加工中的技术误差问题，从而提高工业生产的效率，促成机械加工产业更好、更快的发展。
2机械加工工艺的技术误差及原因分析
产生机械加工误差的原因有很多，主要分为：定位误差、机床制造误差、加工器具误差、变形后的工艺系统误差。
2.1定位误差
加工环节定位上的误差主要表现在两个方面，其一是定位副加工不准，其二是基准不重合。
2.2机床制造误差
常见的机床制造误差分为主轴回转误差、传动链误差、导轨误差等。主轴回转误差是主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的位置偏差，相当于在回转过程中回转轴线偏离“理想轨道”而出现的附加运动，是评价机床性能的一项重要指标。传动链误差则是由于传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差，两个履带咬合的齿轮，因为种种原因，从动轮的运动不可能和传动轮完全一致，于是就产生了传动链误差。而导轨误差是机床各主要部件的相对位置和运动的基准，其精度直接影响机床元件的相对位置和运动关系，而且导轨误差可以在生产过程中间接地影响主轴回转误差和传动链误差，在生产中要予以重视。
2.3加工器具误差
加工器具的误差主要指道具和夹具的使用过程中产生的误差，比如夹具经常使用，产生了几何误差，再用它加工零件的过程中就会产生器具的误差；再者，刀具都比较容易磨损，用磨损的刀来加工零件，也会造成器具误差。
2.4变形后的工艺系统误差
在机械加工中有这么一种情况，需要加工的零件的强度相比于车床、夹具、刀具都较低，这就会产生变形后的工艺系统误差。容易变形的零件对机械加工的精度影响更大，就好像用刻刀刻石蜡模型。此外，元件的材质，加工切削力均会影响变形后的工艺系统误差。
3控制机械加工工艺技术误差的对策。
3.1减少生产加工的直接误差
减少直接误差是非常重要的一环，部分直接误差是可通过预防来降低的。比如在机械加工中，受到外力和温度的影响，车床会产生一定的形变，这时可以通过采用轴车对切的方式利用弹簧的性能防止轴车变形。再者若加工的零件比较薄，可以选择在它自由状态时进行加固，不仅加强了元件的刚度，同时也降低了磨削作用，减少了直接误差。
3.2填补和补偿误差
在加工过程中，有些误差是不可避免的，但能通过一定的方法来将其降低。譬如为了填补机床的误差，降低其丝杆之间的螺旋距离，让它适当地低于标准值，这样就是考虑到了拉伸力的影响，产生正应力来补偿误差，此外还可通过一些设备自身来产生压力，但这种方式会产生一定的原始误差。
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3.3灵活采用误差分组
在生产过程中常常会碰到这么一个问题，要生产一个元件，明明前几个环节都做的很好，却在下一个环节中因为精度太差而出现误差，从而影响整体的精度水平。而单独提升这一环节的精度投入太大，也不可能，在实际生产中，可以采用误差分组的方法。将毛坯或者半成品以误差为标准进行分组，然后分组分批进行生产和加工，这样可以有效地减少操作难度，进而控制整个批次的误差水平。
3.4减少温度变形
车间的加工工具都有这么一个问题，会受温度的影响而产生形变，这样就会产生误差。鉴于此采取的措施就是减少因温度而产生的形变，可采取使用冷却液的方式，使道具快速散热，同时减少切割产生的摩擦热，也可通过使用润滑剂来降低产热。冷却液从散热来说是最为有效的措施，但在一些热量出现较大的部件也可安装散热设施，从而减少由温度产生形变带来的误差。
4严格遵循机械加工的原则
事有准则，机械加工也不例外，它也有着一定的加工原则，在实际生产中，恪守原则能够有效地减少生产过程中产生的误差，从而提高加工零件的精度和质量。
4.1一般原则
在机械加工技术生产中首先要遵循以下几点：
（1）先加工基准面，从而为后续工作提供基准上的参考，也叫做基准先行原则。
（2）划分阶段，对于某些对精度要求较高的零件，可按照需要，将加工方式划分为几个连续的阶段，比如粗加工、半精加工、精加工，从而有效地提升产品的质量。
（3）对于箱体、连杆等零件的加工要遵循先孔后面，这样可以更好地确定孔和平面的位置精度，便于操作。
4.2具体操作中的原则
（1）将精加工和粗加工分开，从而提升加工零件的精度。粗加工中常需要进行大量的切削，在较大的切削力和夹紧力下，元件的表面会出现硬化，并且内部也会有较大的内应力，这时如果粗加工和精加工同时进行会极大地降低元件的精度。而对部分精度要求高的零件还需进行失效处理，降低内应力的影响。
（2）选择合适的机械设备，用生产轮轴的机器来生产螺母，显然是不合实际的，粗加工因为需要量产化，对精度的要求没有那么高，就可以采用功率大、精度低的机床来成产，而精加工则需要精度高的机床来进行生产。
（3）考虑到温度的影响，要合理地安排热处理工序，在热处理的过程中也需遵守一定的原则：完善金属切削性能的热处理，一般在加工前完成，例如正火、退火和调质等；消除内应力的热处理则要在粗加工后精加工之前；提高零件性能的热处理多在加工后来完成，比如淬火、回火等，如果在热处理后，零件出现了变形，则需进行一定的打磨处理。
5.结语
在机械加工中出现误差是难以避免的，而且误差的类型也多种多样，这些误差会影响机械加工工艺的精度。在机械生产中必须加强对工艺技术误差的重视，发现误差，找出误差原因，采取合理的解决办法，同时注重技术创新，不断改良控制误差的技术，完善机械加工工艺，提升机械产品的质量和使用寿命，实现机械加工工业的可持续发展。
参考文献：
[1]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析【J】.轻工科技，2016，（2），61+62
[2]王书学.论机械加工工艺的技术误差的原因及防治措施【J】.民营科技，2017，（6），25
论文作者:卢廷勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/6/22
标签：误差论文; 加工论文; 精度论文; 机械加工论文; 零件论文; 粗加工论文; 机械论文; 《电力设备》2018年第7期论文;