摘要：随着社会经济的不断发展和人们生活水平的提高，食品安全是当今十分重要的社会问题，而食品的塑料包装也是食品安全中非常重要的一个环节。食品的塑料包装也已是每个家庭所司空见惯的，因此它的质量安全问题显得尤为重要。食品塑料包装会有怎样的质量安全问题，又如何去检测其质量安全，这些是本文将要着重探讨的问题，也会对此提出些意见，希望食品塑料包装更加安全，人们的生活更加健康。
关键词：食品；塑料包装；质量安全；检测
引言
随着食品工业的发展，食品塑料包装在保护食品、方便使用等方面发挥着重要的作用，但是食品包装制品在生产、流通和消费过程中造成的安全隐患并未得到足够的重视。目前食品包装所用的塑料制品，由于原材料不合格或生产工艺不合理，食品直接接触。
1食品塑料包装材料的安全性
1.1有害物质来源
食品塑料包装材料的有害物质来自塑料包装表面污染物，由于塑料易带静电造成包装表面微尘杂质污染食品；来自塑料包装材料本身的有毒残留物迁移，包括有毒单体残留、有毒添加剂残留、聚合物中的低聚物残留、老化产生的有毒物等；来自包装材料回收或处理不当带入污染物，不符合卫生要求，再利用时引起食品污染；来自食品塑料包装材料生产过程中添加的塑化剂、抗氧化剂、稳定剂、荧光增白剂、印刷油墨等，这些添加剂对人体具有一定的毒性，因此大多数添加剂都可能构成塑料包装材料的安全风险。
1.2有害物质威胁
食品塑料包装的表面，由于塑料物质可带静电，食品塑料包装能吸附灰尘颗粒、金属微小颗粒。食品塑料包装本身，塑料包装的原材料以次充好，利用有缺陷的制作原料生产出来的食品塑料包装带有多种有毒有害物质。生产过程中加入的有毒有害的添加剂，食品塑料包装是为了提高生产利益，使食品更加美观便利，使用低廉的有毒有害的添加剂可提高生产厂商的非法利益。生产过程中产生的废物和废气没有及时排出，造成二次污染，食品塑料包装的生产需要多个步骤，在生产期间会产生废物、废气，带有部分的毒害效果。生产过程中不注意隔离排放，也会造成生产出来的成品或半成品受污染，带有毒害性。塑料包装的氧化等老化过程中产生有毒有害物质，生产的食物通常需要经过塑料包装后再用于销售，但是在长时间的储存过程中，食品塑料包装也会发生氧化反应、老化反应，最后失去了它本来的设计效果，导致毒副作用，危害人们的健康。
2食品塑料包装材料安全性检测方法
2.1 物理性能测试
食品塑料包装物理性能测试包括复合强度、热封强度、穿刺性能、拉伸强度等。第一，复合强度也叫做剥离强度主要是检测膜层间的黏合性强度，人们在实际使用的过程中，复合强度越低，膜层间黏合强度越低，越容易出现泄露现象和阻隔能力差等现象；第二，热封强度是指塑料在需要热封的部位进行的强度测试，强度过低就会出现热封处泄露和裂开的现象，食品发生裸露或漏出包装袋的现象；第三，穿刺性能测试主要是测试食品塑料包装对尖锐物或硬物的抵抗能力，穿刺性能差的包装在受到外力击打跌落时，容易出现损坏破洞等现象。第四，拉伸强度测试是指人员将测试的样品拉至断时，计算出初始的横截面所能承受的最大的拉伸力。拉伸强度差的包装在受到外力时更容易损坏和断裂。
2.2有害物质含量的检测
对于食品塑料包装材料中的有害物质含量检测是一项耗时的过程，因为很多食品包装袋上的毒性迁移并不明显，有害物含量很少但不能够因为含量少就可以忽略不计，这些毒性长期积累依然会对人类身体健康构成巨大威胁，所以无论检测难度多大，也是需要设计出合适的技术对其进行检测，另外，食品和食品模拟物对检测结果也具有一定干扰，所以在进行检测时需要采用高效预处理技术，才能保证有害物质的有效提取。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对食品塑料包装材料中有害物物质含量进行检测之前，要根据各种塑料袋的材质区分采取相对应的浸泡剂对其进行溶出试验，然后测定浸泡液中有害成分的含量；溶剂的选择以食品容器、包装材料接触到的食品种类而定，模拟中性食品选择水作为溶媒，模拟酸性食品时选择4%醋酸作为溶媒，模拟碱性食品时选择碳酸氢钠作为溶媒，模拟油脂食品选择正乙烷作为溶媒，模拟含酒精的食品选择乙醇作为溶媒；实验时以不同温度和时间进行浸泡，测定浸泡液中溶出物总量、重金属、蒸发残渣以及各单体物质、甲醛等物质含量，就可以确定某一类食品中有害物质的含量。
2.3毒害性检测
食品包装的毒害性检测是重点，包括食品塑料包装的病菌检查和材质检测，以确保食品的塑料是无毒的，不会对人体健康有害。常用的食品塑料包装的病菌和材质检测方法有显微镜法和燃烧分析法。
2.4溶剂残留检测
市面上常见的食品塑料包装上大多都印有字迹，用以解释食品的成分、生产日期等信息。那些油墨、胶粘剂等有机溶剂很可能迁移到食品中，危害食用者的身体健康。因此，现有的有效的溶剂检测方法主要是对有机溶剂的残留量进行检测，一般采用气相色谱仪进行检测，检测效率及准确性较高，能保证检测质量。
3提高食品塑料包装质量的建议
3.1控制产品的质量
企业应掌握主要原材料的检测，对出厂产品应进行出厂检验。原材料没有检测能力的应从正规厂家进货，进货前应查验检测报告。出厂检验无检测能力的应到专门的检测机构进行送检。对配方不得进行随意更改，更改配方的新产品需进行型式检验。
3.2加强生产工艺和生产设备的管理
某些食品塑料包装企业存在着生产工艺落后、生产设备老化等现象，这些都会造成产品生产过程中产品质量的不可控。生产工艺不符合规范、生产监管不严、不去按标准执行，导致以次充好，产生质量安全隐患。
3.3加强质量安全测试
食品塑料包装企业应高度重视质量安全测试的重要性，质量安全检测是对成品的重要把关，使不合格的产品无法出厂；同时测试也是对生产过程中产品质量的监控，有效地保证产品质量合格，消灭安全隐患。
3.4强化安全使用的质量意识
作为食品用塑料包装产品的使用者，应通过质量宣传书籍、报刊、网络等媒介学习质量知识、提高质量安全意识。购买新产品要查看和了解产品的使用手册做到正确使用，在日常生活中，比如用微波炉加热食物，要将塑料包装提前去除，避免由于高温使得食品包装变质，影响食用者的身体健康，尽量不要用快餐盒打包滚烫的食物等。只有安全的对食品用塑料包装进行使用，才能在最大限度内保证消费者的身体健康。
结语
食品塑料包装的质量安全是食品安全的一个重要组成部分。随着我国社会不断的进步，也将逐步加大食品安全问题的检查力度，坚持以人为本，确保人们食品健康安全。食品塑料包装企业应提高自身水平，对人员进行专业的技术培训，加强设备工艺管理，严把质量关，有效地确保产品质量，使食品塑料包装让大家用得放心，用得安心。
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论文作者:刘永红
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/8/23
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