摘要：近年来随着安全生产意识的不断提高以及管理手段的优化，作为重点监控的加油站安全系统施工水平也有所提高，事故发生率也有所下降，但其潜在危险性依然存在。本文就加油站安全监控系统的施工的全过程进行分析探讨。
关键词：加油站；安全监控；系统；施工
1工程概况
1.1加油时油气回收监测
在加油机内气路上安装气体流量计，监测每次加油时的回气体积及真空泵工作时的吸气量，通过采集器读取流量传感器信号，发送到监控主机，对回气体积和吸气量进行实时监测。
1.2加油机内油气浓度检测
在加油机底部总管处安装油气浓度传感器，通过采集器读取油气浓度信号，发送到监控主机对油气浓度信号进行分析处理。
1.3加油机内真空泵工作状态监测
在加油机内真空泵电路上安装电量检测模块，实时监测真空泵工作时的电流、电压变化，判断真空泵的运行状态。
1.4加油机用电状态监测
在加油机配电控制箱内安装电量检测设备，实时检测加油机用电状况，检测每台加油机的过欠电压、相序、缺相以及电流电压等数据参数，通过采集器读取数据信号发送到监控主机进行分析处理，判断加油机用电状态是否正常。
1.5油罐区油气井油气浓度检测
在油罐区油气井内底部安装油气浓度传感器，通过采集器读取油气浓度信号，发送到监控主机对油气浓度信号进行分析处理。
1.6油罐区储油罐压力检测
压力传感器安装于与地下储油罐直接连通的气路上，如回气总管处或后处理装置进气口处，通过采集器读取压力传感器信号，发送到监控主机对储油罐的压力进行实时监测。
1.7加油站配电及线路监控
在加油站内重要用电设备电路上安装电量检测设备，实时检测设备的用电状况，检测每台用电设备的过欠电压、相序、缺相以及电流电压等数据参数，通过采集器读取数据信号发送到监控主机进行分析处理，判断加油机用电状态是否正常。
1.8其他
施工应按国家相关规定规范执行，未尽事宜由现场配合解决，所有更改由设计人员确认后方能施工。
2施工方案
2.1深化设计
2.1.1现场勘测
由于本项目所覆盖的区域非常大，设备（系统）种类非常多，在项目的整体实施前必须进行一个全面的实施条件确认，其中主要是对各现场条件的勘测，勘测的内容包括：
摆放IT 管理系统服务器的位置确定；
各网络设备、业务系统的数量确定；
各网络设备、业务系统的品牌、型号、版本确定；
各网络设备、业务系统的位置确定；
各网络设备、业务系统的集成结构确定；
监控系统探测器的安装位置，及线管安装方式；
品牌、型号、接口类型、协议版本确定；
设备位置和线管安装方式确定；
以上内容的确定，将形成一份准确的表格，是项目顺利实施的必须做的基础工作。
2.1.2接口确认
各子系统接口通信协议收集；
根据确定的子系统接口，收集各个被集成网络设备、业务系统的通信协议和数据交换协议。
接口测试方案的确定；
通过与各厂家联络，与系统提供商一起确定接口的测试方案；
确定每个系统集成接口测试的时间、地点、测试程序；
对被集成系统结构体系和性能响应参数进行调查，对系统性能进行定性分析，以便确定IT 管理系统相对每个被集成设备、系统的总体响应参数。
被集成设备、系统信息点数量的确定；
根据IT 管理系统的集成原则，了解和确定被集成系统总的信息点数量，确定被集成信息点的数量，便于深化设计时合理设计系统架构。
接口连通测试；
根据系统提供的协议，做最初始的接口连通测试，验证协议的正确性和接口参数的设置。
接口通信软件测试；
在接口软件开发阶段，将对接口通信软件进行测试，验证接口通信软件解析系统协议的能力，保证所开发的接口通信软件在正常使用时不出错误。
2.1.3设计细则
接口详细方案设计;
根据已确认的接口类型和获得的接口资料、接口连通测试情况，确定IT 管理系统与被集成系统之间的设备、系统集成的详细设计方案。
现场实施设计;
根据现场勘测的情况，设计布线图、设备布点图，功能列表。
接口详细设计方案评审和确定;
深化设计细则完成后，需要用户及其他相关单位、人员进行详细的讨论和确认，多方签字盖章后，作为最终的项目实施方案和实施目标。
2.2定制开发
接口软件设计;
进行与系统通信接口软件开发和设计，并伴随接口通信软件的分步测试。
屏幕组态设计;
进行系统的界面菜单设计，进行系统信息点的建立和界面组态工作。
应用功能定制;
根据招标需求，进行设备管理、信息检索和查询、历史趋势图形、统计和分析与图形等各类应用功能的定制。
2.3设备采购、测试
确定硬件设备和材料及订货;
根据确定的详细设计方案，给出明确的硬件设备和材料，以及所需软件的清单，并订货。
对所采购的设备进行全面的测试，确保功能及稳定性
对所有硬件设备进行通电测试，同时连接上位机进行功能测试，对硬件设备的稳定性、响应速度、匹配性等参数进行全面的检测。
2.4系统实施
机房监控线缆敷设与设备安装
根据深化设计时的施工图，在机房内进行线管的辐射和设备的安装；
设备的安装必须遵循智能化弱电系统的实施规范和工艺标准，确保屏蔽、防雷等都已经完善；
线路敷设施工完成后需由用户进行隐蔽工程验收。
设备安装完毕后，就可以上电与上位机进行连接，进行功能上的检验，检验通过后，进行网络设备、服务器和应用系统的连接。
网络设备、服务器、应用系统的连接和调试物理上将网络设备、服务器、应用系统进行网络连接，确保相互间具有可通讯的IP 地址和所需的访问权限。
根据深化细则和已开发的接口程序进行联机调试，确保IT 系统管理平台可以获取各设备、业务系统的运行状态、参数等。
由于设备的购买是分批次的，调试过程中需准确的选择通讯协议版本，避免因为协议版本问题出现通讯异常的现象。
与子机房对接接口的预留
首先检测机房管理服务器和子机房管理服务器之间网络通讯是否正常，包括是否可通讯、通讯速率、通讯稳定性。
确定机房管理服务器上的权限设置符合对接的要求，例如开放了远程数据通讯端口、用户和密码；
现场局域网使用笔记本进行对接测试，确定机房系统可正常对外提供数据。
扩大范围实施计划
项目初期先对一个机房进行实施，在积累了实施的经验和足够了解项目情况后，再进行横向内部培训，安排4 组人员（2 人一组）进行并行扩大范围实施，确保项目的整体进度。
2.5功能联调
2.5.1基本联调
根据深化设计细则确定的目标，进行子机房IT集中管理系统与机房IT管理系统、单个业务系统、设备之间的独立调试，包括接口稳定性调试、数据传输准确性、传输效率、功能完整性、网络传输和软件界面等四方面的调试；
主要涉及系统信息点在IT 管理系统表示是否正确的验证和调整、告警功能的调试、管理功能的调试、界面效果的调试和优化、应用程序的调试和优化等工作；
跨子系统联动调试
对系统的联动功能进行测试，例如火警自动关闭精密空调功能，蓄电池电量不足自动关闭服务器功能（如有）等，确保联动的准确性。
2.6初验、试运行
IT 系统综合管理平台调试和针对性设置完成后，需要根据深化设计细则中约定的目标进行初验，对系统的效果进行检测。
如果初验通过，系统正式进入试运行阶段，我司将发送正式文件通知试运行的开始，试运行期为7 个日历日，期间每天都必须进行试运行记录的填写，并由用户方确认，以用于最终证实试运行的实际效果。
3.工程施工
3.1组织
3.1.1准备
在施工准备期间提前办好施工手续，根据甲方对工程施工的有关管理规定，对全体施工人员进行安全教育。遵守安全保卫制度，提前办理人员出入、车辆出入及工具材料出入、开工报告、动工证明及通行证明等，并与甲方施工管理部门签订安全施工协议，确保安全施工。
3.1.2人员配备
项目经理（现场施工主管）一名，工程技术负责人员硬件、软件各一名，确保机房监控的工程质量及进度，该工程施工人员均具有大专以上学历或专业资格证书。
3.1.3检测设备
主要施工及调试检测设备有：万用表、电钻及一般接线工具、手提电脑等。
3.2施工
根据工程情况、工程要求和施工条件，本工程施工方案着重考虑以下几个问题：
3.2.1设备安装
3.2.1.1设备、材料、零配件检查
A、乙方进入现场的材料应有试验合格证或出厂说明，原则上应试验的须试验；甲方保留对材料的复验权；甲方供应的材料乙方应妥善保管。
B、到货的各类电气设备、材料、零配件等型号、规格、数量应符合设计要求，外观不得有损伤。
C、到货的隔爆电气设备、元件应符合设计和规范的要求。
D、到货的各类电气设备应有出厂合格证，检验报告单及使用说明书；各类消耗器材电气性能应符合设计要求，有出厂证明。
3.2.1.2现场交底内容：
A、组织施工人员在现场核对图纸、熟悉施工技术方案；
B、让施工人员掌握施工特点和难点、施工进度要求；
C、使施工人员了解如何与其他工种、甲方质检人员和监理人员的配合等；
D、使施工人员掌握现场交叉施工情况和本专业施工质量要求，以确保施工安全和质量。
其它要求：
A、项目施工前，一定要再次检查本项目施工所用材料是否符合设计和规范要求。
B、每完成一个施工项目，就组织有关人员进行质量确认，达到施工图要求的有关现行规范；并填好交工资料。
C、对于隐蔽工程，在隐蔽前乙方须在一天前提出书面通知，甲方派人到现场检验出办手续，未得监理公司和业主现场认可和签字不得进行下一道工序施工。
D、尊重甲方质检人员和监理人员，服从监理人员的监督指挥，作到质量问题整改不过夜。
E、爆炸危险场所内接地装置的施工一定要严把质量关，电气设备的进线口与电缆、导线应使用恰当的防爆挠管可靠密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片齐全。
F、加强职工的安全教育，持证上岗，工作中严格执行各项规章制度和操作规程，严禁违章指挥和违章操作，确保全过程的施工安全。
G、加强施工现场的安全监督和安全检查，安全员做到施工前讲安全，施工中检查安全，施工后总结安全，每天召开一次专题安全会，小结安全。
H、施工人员进入现场，必须佩带安全用具和防护设施，文明施工。
I、所有施工人员，严格遵守现场安全用电管理，严禁乱拉电线。
J、严格执行ISO9001 质量管理体系、HSE（健康、安全、环境）保证体系的规定。
K、雨季施工注意加强对临时用电的管理，现场临时接线刀闸要加盖遮雨棚，严禁在没有防雨措施的情况下使用电动工具，并须注意采取防滑措施
3.2.2保护管的敷设
⑴保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。
⑵埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离应不小与15 毫米，穿楼板或平台时，应高出楼板或平台1 米。
⑶保护管与检测元件或就地仪表之间，应用防爆挠管配合密封接头连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱等连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。
⑷保护管两端口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个系统的电气连续性。
3.2.3电缆敷设
⑴敷设电缆时环境温度不低于-7℃,如不符合要求,则暂停施工。
⑵电缆敷设前要做绝缘测试，绝缘电阻要大于5MΩ并做好测试记录。线路不应有中间接头。
⑶本安电缆敷设在本安信号汇线槽内，电源电缆及非本安电缆敷设在非本安信号槽内。电缆敷设要合理，不能交叉，松紧要适度。
⑷敷设完毕的电缆外观无扁瘪、无损伤。
⑸电缆头制作应清洁、紧密包扎长度一致、排列整齐、固定牢固。抽出屏蔽接地时不损坏绝缘。
3.2.4仪表支架的安装
⑴对现场变送器、转换器等仪表，安装在碳钢制作的支架或立柱上。
⑵仪表支架或立柱底座用钢板制作，上面焊一根2``（或3``）的管子。管子上端口封死，管子的长度一般应是仪表安装在距地面或平台1400mm 的高度为宜。
⑶仪表支架固定在混凝土地面上，钢结构或设计许可的管道上，仪表支架不允许固定在冷介质的管道上。
3.2.5现场防爆接线箱的安装
⑴现场防爆接线箱、接线箱的规格、型号要符合设计要求、出厂技术文件及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足要求。
⑵防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水的地方。接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封效果好。多余的孔应作防爆密封处理。
⑶接线箱与保护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7扣以上。螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处具有良好的电气导电性。
3.2.6加油机内气体流量计安装
气体流量计安装在加油机真空泵吸气管管段上。
确认管段的连接方式（法兰连接或螺纹连接）。管段式仪表已在出厂时把传感器装配在专用管段上，用户只需把管段再装配到现场。
首先按照现场选择安装点。然后按照管段式传感器的尺寸切割管道、安装配对法兰或螺纹。最后用螺栓安装管段仪表，安装时要保证仪表的标记方向和介质流体方向同向，并且显示平面要垂直于水平面，管道轴心线要平行于水平面，误差不能超过±5 度。
3.2.7油气浓度传感器安装
探测器的具体安装位置是由气体的比重决定的，具体安装方案如下：
1、当被检测气体密度比重大于空气比重时，气体探测器应安装在距离地面(30～60)cm 处，且传感器部位向下。
2、当被检测气体密度比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距离顶棚(30～60)cm 处，且传感器部位向下。
可燃有害气体报警器探头的安装位置是根据GB50493-2009《石油化工可燃气体检测报警设计规范》相关规定依据检测气体密度及风向确定探测器安装位置应避免探测器安装空气流。
检测比空气重气体探测器安装高度应距面0.3～0.6m；检测比空气轻气体探测器安装高度宜高释放源0.5～2m
说明：气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气重气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气轻。
3.2.8压力传感器的安装
⑴压力传感器的取压部件已由管道及设备专业预留，压力传感器装时按照设计提供的安装图施工。
⑵压力传感器取压部件安装位置应选在介质流束稳定的地方，如果与温度取源部件在同一管段上时应装在温度取源部件的上游侧。
⑶压力传感器不能固定在震动较大的工艺管道上。
⑷测量介质温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装的压力传感器引线应带有环形或U 型冷凝弯
3.3质量
为促使质量管理措施的落实，随时掌握施工现场的工程质量动态及时发现问题，采取质量工作以预控为主的方针，对在施工中进行定期或不定期检查。
按照ISO9000 标准的基本要求和工程相关的设计规范，开展施工的组织设计。
设备安装，系统调试严格按照设备用户手册和系统调试大纲进行，并保存原始记录，编制系统调试报告，提交甲方存档。
3.4安全
自觉遵守劳动纪律，树立安全第一思想，努力学习认真执行劳动保护法规及本岗位、本工种的安全技术操作规程，积极参加各种安全活动，提高安全自保能力，努力做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害” ；自觉服从领导和各级安全人员的检查和管理，自己不违章作业，发现他人违章作业应主动劝阻。对临时用电设备、电动工具及梯子等要经常进行检查，有问题及时处理。
4.结论
系统安装调试完毕并已稳定运行，在工程验收之前，对有关人员实行集中培训，使其充分理解监控系统相关知识、掌握系统的操作与维护。经过培训，运行操作人员达到能熟练操作使用该系统，系统管理人员达到能准确设置系统运行参数和管理权限水平，系统维护人员达到能熟练更换备品备件和进行日常维护水平。
论文作者:樊可
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/3
标签：系统论文; 接口论文; 加油机论文; 设备论文; 现场论文; 油气论文; 测试论文; 《基层建设》2017年3期论文;