关键字：再生斜管、膨胀节、吊装、保证措施
1.工程概况
石化公司炼油厂140万吨/年重油催化装置检修中，再生斜管膨胀节要求更换,需要对再生斜管加固,拆除原有再生斜管膨胀节,然后安装新膨胀节,最后进行装置的整体验收。
2.施工方法及步骤
对再生斜管加固→拆除原有膨胀节→效对尺寸→安装新膨胀节→理化检测→装置验收合格。
再生斜管膨胀节位于反再框架3层平台处，单重1.5吨，需使用25吨吊车进行吊装，吊装高度8.2米，吊装半径8米。
吊装机具及措施材料耗用量明细表
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3.技术保证措施
1)膨胀节进入施工现场前对其冲压适量进行检查，表面不得有裂纹，凹凸，轧痕，皱折等缺陷；膨胀节各部位尺寸应符合以下规定：当DN>1000mm时，膨胀节管口的周长允许配偏差为±6mm.；壁厚允许配偏差为±10mm；波形压边半径允许配偏差为±5mm；进出口中心偏移允许配偏差为±5mm；
2)安装膨胀节时，不能将支撑件焊接在波节上，应严格按照管道中心线安装，不得偏移，以免受压时损坏，并应注意安装方向；
3)波形膨胀节的预拉或预压，应根据补偿零点温度来定位。补偿零点温度就是管道设计时考虑能达到的最高温度和最低温度的平均值。在环境温度等于补偿零点温度安装时，膨胀节可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于或低于补偿零点温度，应预先压缩或拉伸；
安装波形膨胀节的拉伸或压缩量
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4)如与厂家提供的膨胀节安装说明书有误，执行厂家提供的膨胀节安装说明书
4.现场管理措施
4.1现场安全管理规定
安全管理实施一票否决制，"谁主管，谁负责"，责任承包，奖罚分明。
安全管理部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。
起重工、电焊工等特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，火灾等安全事故发生。
施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的安全警示标志。
风速大于10米／秒时，禁止高空作业。
机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于15公里／小时。
不准未经许可的人员和车辆进入施工现场。
施工现场的“洞口”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交差作业处，必须设防护棚或隔板。
4.2施工用机械设备管理措施
进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。设立明显的标志，禁止无关人员进入施工现场。危险区域设明显的标志和警告牌，非工作人员不得入内，所有标志未经批准不得移动、拆除。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。严禁乱动别人负责管理的机械设备。
各种施工机械及其转动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其他安全装置必须齐全完好。
施工机械启动前应检查地面基础是否稳固转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。
4.3切割与焊接作业管理措施
项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近地沟可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。
焊工经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。
焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要带防护风镜和口罩。
电弧焊必须做到：
（1）电焊机除设置独立的电源开关外，对电焊机壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆。
（2）一次线路与二次线路绝缘良好且易辨认。
（3）工作前先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
（4）焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。
（5）下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。
氧-乙炔焰焊（割）作业做到：
（1）焊接作业工具必须符合质量标准，焊柜、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无损坏。
（2）氧气瓶、乙炔气瓶、不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
（3）氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。
（4）氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶更换实瓶。
（5）在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
（6）高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。
4.4吊装作业管理措施
吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。
正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。
吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合〈起重吊运指挥信号〉。
吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。
吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。
在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。
膨胀节吊装前，设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。
结束语
在石化公司炼油厂140万吨/年重油催化装置检修中圆满地完成了再生斜管膨胀节的拆除和安装工程,期间没有发生任务安全隐患事故,在有效工期内保证了施工质量。
参考文献
[1]周忠良. 同轴催化裂化提升管膨胀节安装与使用[J]. 炼油设计, 1992, 22(5):55-61.
[2]欧伟平. 金属波纹膨胀节管道的设计与安装[J]. 石油化工设计, 2005(03):12+58-60.
论文作者:鹿文龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9