摘要：煤炭企业是中国国民经济的重要推动力和组成部分之一，在很大程度上也与中国国民经济有关。近年来，随着社会的发展和进步，网络技术已广泛应用于社会生活生产中，煤矿井下生产技术不断更新和丰富。因此，本文主要根据作者自身的工作经验，分析和研究煤矿综合开采和综采工作面自动化技术的发展趋势。
关键词：煤矿综掘；综采工作；自动化技术
引言：在20世纪60年代后期，中国的煤炭开采业已经实现了自动化生产，参与生产过程的煤矿基本上是自动化的。在当前社会，煤矿生产自动化计划也能够满足当前煤矿的采矿工作，并将监督管理结合为一体，从而在一定程度上可以监督煤矿综合开采的各个方面。和综合采矿工作。管理，同时，在网络技术的支持下，在煤矿调度和运营方式上仍然可以有很好的协调。此外，在煤矿综合开采和综合开采工作中实现自动化技术，可以在一定程度上使其采矿工作高效稳定地运行，同时满足社会对媒体资源的需求。中国的煤炭工业在发展中国方面取得了一定的成果，可以看出，实现了跨越式发展。
1 综采工作面自动化系统组成
1.1 自动化系统的组成
自动化采煤工作面包括自动化，传感器，计算机，设备状态监测和故障诊断，电液控制，集中控制和许多其他自动化技术。主要技术有液压支架电液控制技术，刮板输送机直线推进技术，煤岩分界和采煤自动采煤技术，以及故障诊断技术。
1.2 自动化系统的功能和目标
通过自动采煤系统的建设，大大提高了综合工作面的安全性，降低了采煤工人的工作强度，提高了工作效率。自动化系统中的计算机技术还可以实现各种设备之间的数据传输。实现通信系统的双向通信，保证工作的顺利进行。在自动化系统中，监控所有技术参数，例如温度，电机电流，冷却水量，速度和位置。员工可以跟踪综合工作面的实际情况，实现与其他设备的信息交互，实现信息共享和联锁控制。自动化系统促进了煤矿综合工作面的自动化发展，降低了工作强度，提高了工作效率，系统的先进性也有利于员工及时发现设备故障，及时采取措施。减少设备的损坏。将工作面的相关信息及时发送到地面，完成信息资源共享。
1.3 采煤机记忆截割
德国Eickhoff的SL-750采煤机具有记忆切割功能。首先，使用手动切割器切割模型刀。采煤自动化系统随时记录切割过程和每个位置的滚筒切割高度数据。实现自动切割功能，采煤设备根据数据记忆自动升降摇臂，自动切煤，减少人工劳动。此外，采煤机可以根据一体化工作面倾角的变化及时调整数据，并随时更新，确保工作面也可以在不同的地质条件下切割采煤并保持平直。目前，综合采煤系统的记忆切割功能的工作面带来了新的变化。煤矿开采司机从操作面出来，节省了人力，大大提高了系统的自动化程度。
2煤矿综掘与综采工作面技术分析
2.1煤矿综掘与综采工作面技术组成
煤矿综采工作面主要由自动化，传感和故障诊断等多种技术组成和支持。煤矿综采工作面自动化系统主要由五部分组成：一是主要采矿控制区通常由采煤机，工作面支架和刮板组成。主要功能是控制采煤设备。其次，重装控制区主要由皮带和传送机组成。其主要功能是控制和监督采煤工作，协调整体工作，并获得煤矿工作中的机械数据。三是视频检测系统，主要用于监测煤矿的相关工作，从而在一定程度上保证了采煤工作的安全稳定进行。第四，需要在煤矿工作中安装通信系统的通信调度系统，可以在一定程度上实现煤矿的顺畅通信和通信。五，工作面的综合控制区域，区域主要是整体控制区域，这样在一定程度上可以与地面进行信息沟通，同时也可以工作煤矿的设备和运行状况进行控制。
2.2煤矿综掘与综采工作面技术要求
在煤矿开采中，煤矿综采和综采工作面综合技术是最复杂，最困难，最大的工作环节，在一定程度上将导致更高的自动化技术要求。首先，煤矿综采和综采工作面自动化技术主要采用远程监控等方法对采煤工作进行管理和控制。其次，煤矿综采和综采工作面自动化技术主要是通过对大中型地下矿山开挖设备和泵站等区域开关的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三，煤矿综合开采和综采工作面自动化技术主要在煤矿的前提下安全稳定地进行。最后，如果煤矿综合开采和综采工作面技术出现故障，应首先检查监测系统，及时妥善处理。
3煤矿综掘与综采工作面自动化技术发展趋势
在目前的发展中，对中国煤矿安全的需求不断增加。在煤矿开采中使用无人自动化技术在一定程度上提高了工作的安全性和稳定性，并已被许多煤矿所采用。同时，这项技术也是世界上最新技术。
1、无人自动化采煤技术
无人自动化技术主要通过地下通信，定位，工艺设计和监测等新技术控制煤炭开采。在采煤过程中，工人通常不再在工作面上工作，而是在工作面外工作。同时，它们在工作时将具有极其安全的保护系统，并且还将通过无线监控关键部件的方法，检测设备运行状态，利用定位导航等新技术实现采煤工作流程，从而在一定程度上实现煤矿的科学开采，实现自动化生产的最佳目的。
2、无人自动化采煤技术发展方向
煤矿综采工作面无人自动化工作系统非常复杂，通常主要是不同领域技术的交叉和综合利用。我们能够根据功能流和数据流将其分为三个系统：自动控制，检测和诊断，防爆，预测，数字化和其他系统。
一，三机自动控制系统。采煤机是无人工作台面的核心部分。自动化系统主要包括定位，导航和采煤机高速。其中，定位技术可以在一定程度上实现对采煤机的自动控制。液压支架电液控制系统可以说是当前社会中比较先进的支撑控制系统，可以实现煤矿的支撑面板。推拉和其他部件的自动化还可以自动控制液压支架的运动，以及设备的操作状态，轴环控制等。目前的交付水平是新型智能刮板输送机，可在一定程度上实现自动换档和控制。
二，三机状态检测和故障诊断系统。这种系统在一定程度上可以为三台机器的采煤提供安全稳定的环境。目前，中国采煤机的检测技术可以说是世界上较先进的水平。新型采煤机通常将微处理器作为一个整体进行检查。集成智能监控和保护的高科技设备拥有数十个传感器。它可以在工作过程中检测180个参数，实现用于人机通信，实时在线监测等功能。目前，我国液压系统故障诊断技术相对成熟。刮板输送机的故障诊断技术能够检测和监控各种部件的操作状态，从而解决了出现的问题。
三是灾害预测系统。这种系统主要利用灾害预测系统检测煤层下的空间分布，异常，煤层工作面状态，瓦斯爆炸等，然后将检测到的数据传输到控制中心，然后进行预测。可以应用评估。该系统在一定程度上可以为地质数据变化提供分析，避免矿井下工作事故的发生，保证矿井下各种工作设备和传感器的安全。集成检测系统的发展在一定程度上改善了无人机自动检测系统的基础。此外，数字防爆地震仪，井下防爆直流电动仪表，便携式智能地震仪和其他探测地质结构提供了先决条件。
总结
近年来，随着社会的发展和进步，网络技术已广泛应用于社会生活生产中，煤矿井下生产技术不断更新和丰富。煤炭企业是中国国民经济的重要推动力和组成部分之一，在很大程度上也与中国国民经济有关。因此，在目前的煤炭开采中，其技术要求也越来越高，自动化技术得到了广泛的应用，因此在一定程度上可以对煤矿综合开采和综合采矿工作的各个方面进行监督和管理。目前，中国已建成一批相对较高的自动化矿井，可以全面提高采煤效率和采煤安全。
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论文作者:牟潇,宁尚坤,常乐乐
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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