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摘要：在高层建筑施工中，采用何种外脚手架直接关系到工程进度、质量、安全以及经济效益等问题。本文对附着式升降脚手架在高层建筑的使用进行了探讨。
关键词：高层建筑；脚手架；安全
引言
随着我国社会经济发展和城市化进程的加快，高层建筑不断涌现，其施工特点为施工规模大、周期长、过程复杂，普通的脚手架已经不能满足施工的需求，因此附着式升降脚手架应运而生。由于附着式升降脚手架成本低、使用便捷、实用性强等特点，因此在高层建筑施工中得到普遍应用。
1.附着式升降脚手架的研发与应用
附着式升降脚手架最早是在90 年代初出现在我国，由不同单位成功开发了“导轨框架式附着升降脚手架”，其后不少厂家也开始了不同结构类型的附着升降脚手架的试制。附着式升降脚手架，也可以称为是“整体提（爬）升脚手架”“爬架”“导座式爬架”“智能升降平台”等，属于是成套机械设备，防护性能高、作业效率高，具体应用优势见表1。
表1 附着升降脚手架与传统脚手架对比
2.高层建筑附着式升降脚手架安装使用要点
2.1 附着式升降脚手架体系的构造要求
在高层建筑施工中，附着式升降脚手架体系构造分为三大部分：①架体结构，包括架体构架、竖向主框架和水平桁架；②附着支承结构，包括升降机构及其承力结构、固定架体承力结构以及防倾覆、防坠落装置；③升降动力控制设备，包括升降动力设备及其控制系统。
附着式升降脚手架体系构造是否合理，直接关系到能否满足现场施工需要，也关系到人员作业安全。在实际高层建筑工程实施中，需满足以下构造要求：①防坠、防倾覆要求：配备多重防坠、防倾覆装置，一旦脚手架提升系统出现故障，防坠、防倾装置可立即发挥作用，防止出现高空坠落、倾覆事故。②动力与同步控制系统要求：动力提升系统以环链葫芦为主要设备，其结构紧凑、体积小、质量轻、效率高、制动可靠、使用方便；同步控制系统需具备超载、欠载时自动停机并能立即进行声光报警且指示故障机位的功能。③防火功能要求：通过全钢结构，或是具有防尘、防噪声、防火功能的透明三防布的应用，避免火灾事故的产生。④缝隙密封要求：防止落物伤人也是附着升降脚手架体系构造的重要要求，通过缝隙密封，切实防止架体及其覆盖范围内物料、人员坠落，如图1 所示为某附着升降脚手架架体底部防护装置，此装置采用的是移动式防护平台模式，使用方便、安全可靠。
图1 附着升降脚手架架体底部防护装置
2.2 附着式升降脚手架的安装施工工艺
2.2.1 施工准备
在安装附着式升降脚手架前，需做好清场工作，通过拉设警戒线、派专人值守的方式，严格控制无关人员的进入；脚手架各构件均需经验收后才能进场，严禁使用质量不达标的构件，否则极易引发严重安全事故，威胁施工作业人员的人身安全。
2.2.2 安装施工
附着式升降脚手架安装施工一般工艺流程如下：①搭设平台架，做好水平调整；②敷设龙骨板；③安装下节导轨、竖龙骨以及辅助竖龙骨；④安装辅助支撑杆、斜拉杆；⑤水平刚性拉结；⑥安装第二道龙骨板、第一道安全立网、第一道附墙并卸荷；⑦安装中节导轨、竖龙骨以及辅助竖龙骨；⑧连续组拼直至完成二层安装；⑨安装上述工序完成各层组架安装；⑩铺设电源线；⑪安装提升设备，⑫连接正确且牢固可靠；12设置安全控制系统，试运行。
通过上述分析可知，附着式升降脚手架安装依旧属于是一个较为复杂的过程，必须把控好各个工序的质量，切实保证脚手架使用安全。随着我国附着式升降脚手架体系的发展，一种工厂化生产、模块化拼装的附着式升降脚手架逐渐发展起来，其架体在车间标准化生产、在施工现场地面组装，通过垂直吊装设备完成成片吊装、拆除。此种新型附着式升降脚手架体系的使用，实现了快捷、准确、高效、标准化生产、安装，拼装质量易于控制，劳动力与机械投入量小，有利于节约场地、缩短工期，获得良好的施工效果。
2.2.3 拆除施工
普通附着式升降脚手架从断口处的第一片架最上处链接的冲孔网拆除，遵循“由上至下”的顺序依次拆除连接钢板，通过塔吊将架体整片吊装拉紧后，依次拆除拉结连接件、附墙件等等，将架体放置地面制定位置，最后拆除龙骨板时需做好冲孔网片的检查工作，保证网片吊运安全[1]。
工厂化生产、模块化拼装的附着式升降脚手架拆除也相对较为简便，先拆卸架体上半部分模块，在拆除下半部分，具体如图2 所示。
图2 附着式升降脚手架拆除流程
2.3 附着式升降脚手架的安全使用管理
在附着式升降脚手架实际使用中，相关施工人员需遵守以下要求，切实保证脚手架的安全可靠性：①严禁出现超载或是荷载过度集中的现象，注意保持荷载均匀分布；②塔吊使用时注意不得碰撞脚手架，模板安装、拆除以及混凝土浇筑等作业均不得拉扯脚手架；③完成升、降后，及时做好调整、固定工作，若是存在临时断口、开洞等，需及时修补，全面落实各项安全防护装置，定期检查防坠装置，确保其处于最佳工作状态，最大限度地消除脚手架施工安全风险；④及时清理脚手架上的垃圾，防止出现高空坠物的情况；⑤检查升降动力设备、防坠器、防倾装置，做好清理检查工作，保证附着式升降脚手架的高效、安全运行。
3.实例探析
3.1 工程概况
本项目位于市中心，集高端购物、办公、休闲娱乐为一体，总建筑面积66 万m2，共包括5 栋塔楼以及1 个大型购物中心。现主要就其中2 座塔楼施工展开分析，2# 和6# 楼均为地上34 层，高度分别为171.25、167.50 m，标准层层高4.30m，局部楼层高4.5 /4.9 m，均属于是平面不规则建筑。
3.2 脚手架方案
此项目地处城市中心，人口、建筑密集，施工场地有限，同时考虑到城市形象、施工经济性问题，决定采用模块化拼装附着式升降脚手架。本工程标准层层高、提升架服务楼层最大层高4.3 m、5.3 m，通过计算得到提升架最小高度为21.2m，最终取值21.6 m；标准模块宽度5.4 m，附着支座间距设为5.4 m，防坠装置、升降设备独立固定在建筑结构上；脚手架在塔式起重机附着处跨中采用独立可拆分方式连接[2]。
3.3 附着升降脚手架安装施工
（1）准备工作：完成架体构件进场验收，清理出50 m×30 m模块拼装场地。
（2）地面组装：本工程单片模块包括1 个机位、3 榀双排架，首轮组装模块（下半部分）高度需达到2.5 个结构层层高，约10.8 m；对于首次安装与卸料平台位置安装，需采取2片模块一起组装的方式，从而便于后期安装施工；在施工现场地面完成4～ 5 片模块的组装后，可开始吊装施工。
（3）模块吊装：①复核螺杆位置，安装附着支座；②模块吊装，第1 次吊装从架体转角或端部开始，人工牵引就位，拧紧螺杆螺母，主框架与导向座间安装防滑扣件；第2 块与第1组以螺栓连接外排桁架，再连接内排桁架，补齐内排大横杆；重复上述程序直至下半部分模块安装完毕；安装上半部分模块，安装附着支座，吊装模块，以2 个插销连接上、下主框架，以螺栓连接上、下桁架；③开展后续完善工作，包括剩余大/小横杆安装、脚手板/挡脚板铺设、钢丝网封闭、爬梯安装等；④架体顶端每个机位处在滑道与主体支模架间，使用钢管扣件拉接固定。
（4）验收：完成安装施工后，做好验收工作，切实保证附着升降脚手架结构可靠、使用安全[3]。
3.4 附着升降脚手架使用、维护与拆除
（1）使用：①严格控制脚手架荷载，荷载尽量分布均匀；②升降前做好清扫工作，防止杂物、机具坠落；③升降前检查好吊点、吊环、吊索等情况，发现问题及时整改；④在架体提升时实时关注导轨垂直度，防止架体出现变形问题；⑤提升到位停机后，安装好定位防滑扣件后，进行卸荷摘吊钩工作。本工程附着升降脚手架提升流程如下：翻起翻板→预紧吊钩→安装出链机构并预紧→检查及排除障碍点→提升→无警报（有警报则返回“检查及排除障碍点”一步）→提升到位→安装防滑扣件→松吊钩→底部翻板封闭→检查验收→投入使用。
（2）维护保养：本工程施工过程中，定期对附着升降脚手架进行维护保养：①定期检查附着支座内摆针、弹簧，发现问题及时更换；②定期保养电动葫芦，加注润滑油；③定期检查构件焊接情况、钢丝绳夹松紧情况等等；④做好固定附着支座的遮盖防护，防止灰尘杂物进入影响防坠摆针作用。
（3）按安装逆过程拆除脚手架，先上半部分、后下半部分模块，模块提升拆除后吊至地面指定位置，并将其拆分为各个构件；人工拆除附着支座，通过施工电梯运至地面。
4.结束语
综上所述，附着式升降脚手架在建筑工程施工中的研发应用，使高层建筑施工技术进入了一个技术更先进、设计计算更精确、管理、操作更规范的新阶段，从而也使得建筑工程更安全、更可靠。
参考文献：
[1]段玉诚，杨宗祥，苏玉德.JWP型附着式升降脚手架在高层建筑施工中的应用[J].施工技术.2016（09）
[2]白欣.附着式脚手架升降装置的研究[D].河北工程大学 2016
[3]石雪洁.附着式升降脚手架在超高层建筑中技术探究及工程应用[D].安徽理工大学2015
论文作者:曾俊鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
标签：脚手架论文; 模块论文; 支座论文; 装置论文; 龙骨论文; 结构论文; 高层建筑论文; 《基层建设》2018年第23期论文;