摘要：在现阶段的石油工艺管道安装中，由于其施工程序十分的繁杂，并且有很多不可抗的外界因素对施工工程产生一定的影响，所以我们要对管道的安装施工技术格外重视，管道安装工程的最终质量直接受到安装技术的影响，我国在石油工艺管道安装技术上水平不断的提高，但是还会出现一些问题，引起有关部门的关注。本文主要阐述了石油工艺管道安装的技术措施，以及管道的安装工程施工中存在的问题和处理方法。
关键词：石油工艺管道；安装工程施工
1.管道安装工艺的基本要求
石油工艺管道的准备工作一定要在安装过程之前进行，严格遵守施工作业时相关的规章制度，我们在石油工艺管道的安装施工中基本要求有以下几点说明：首先，进行施工的场地一定要在管道的安装施工前进行清洁工作，主要是场地内的残渣和铁削等杂物是主要影响管道安装的物质，保障施工进度的顺利完成。石油工艺管道的安装过程需要对特殊的焊接处进行密封和无尘处理。
其次，石油工艺管道的安装施工一定要按照相关施工规章制度，尤其是其中管线的布置、走向、安装方式等要进行提前规划，保障管道安装工程的顺利实施。如果需要对管道的安装工程进行调整需要由设计单位研究通过后才可以更改。
最后，管道安装完成后要有相应的维修和保养工作，对管道网络中容易出现的焊缝开焊和泄漏位置进行仔细的检查工作，管道安装时要留有相应的维修空间，才能有效的进行管道后期维修和保养工作。除了以上几点外我们还要关注管道中比较容易脱脂和要始终保持清洁的部件，管道安装一些常用设备的时候要遵循设备的安装说明，做到与管道施工的一致性。
2.石油工艺管道安装施工技术措施
2.1提高管道组件的安装方式的合理性
石油建设工程的工艺管道由大量管路和管路附件组成，为充分发挥工艺管道的性能，方便施工安装和后续的维护保养，提高组件安装方式的合理性十分重要。例如：工艺管道中包含的大量阀门，安装时需要对管道的平面布置情况及阀门自身安装位置，所起作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作方便。对于明杆式阀门，安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在使用中进行开闭操作时不会受到周围管路附件的影响，亦不会影响人员的操作空间，行走空间。泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维修维护保养。切断阀的位置应位于泵进出口处。
2.2优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.3重视动设备--泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足设计规范，应大于0.7m；如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
2.4重视动设备--压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量保证压缩机的进口顺畅。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
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2.5选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
3.石油工艺管道安装施工存在的问题
3.1管段制作问题
当下石油建设工艺管道安装工程在时代发展过程中已步入重要节点，施工过程的具体工作实施，须坚持科学、合理、规范标准进行实施，不能以经验作为实际工作中的参考标准。据调查结果显示，施工管理过程中的管段制作问题引起行业的高度重视，相关部门对此问题重点关注。在管段制作过程，未按照严格标准来执行，制作过程中存在较多隐患。石油工程本身就是大型工程，再加上各地方的影响因素存在很大差异，若想获得预期目标应对管段制作进行严格把控，依据最简便的标准施工，在实施标准上是能够达到标准，但是仅仅是表面工程，要想达到最佳的施工效果，必须对管段的制作过程采用最严格的标准执行，不然会出现许多安全隐患，很容易出现事故。石油管道管段施工的过程容易受到其影响，因此在施工时就要预先设置、规划出合理可行的管段制作方案，甚至可以与有资质的制造厂联合进行工厂化预制，以及测试好各方面性能，便于维护与管理。
3.2焊接问题
焊接工程在管道安装工程中所占权重非常之高，石化行业材料品种丰富多样，焊接方法与工艺各有不同。目前石油建设行业在工艺管道安装施工管理过程中，其出现的问题较为突出，大体有问题有以下两方面：①焊接工作是按照统一标准来执行，但不同的操作人员焊接水平不尽相同，操作人员会将自身经验与能力融合在工作当中，这样就会产生许多主观问题。国家相应法规已经对压力管道的焊接作业人员实施强制考核认证制度，只有通过质检局考核并取得相应资格证书的作业人员才能合法从事其证书资格允许的焊接作业；②在焊接的过程中，焊接工艺评定、环境、母材及焊材选择等都会对最终的作业结果造成影响，因此管道的焊接施工要严格按照法规及标准执行，采用经过评定合格的焊接工艺，对焊接工艺严格管理，建立长效安全的管理机制。
4.控制石油工艺管道安装质量问题的措施
4.1严把材料质量关
管道材料的质量是保证石油工艺管道安装质量的前提，应对管道元件及材料进行安装前的检验，首先要有核对材质、规格型号、数量、标识，并进行外观检查和几何尺寸的检查验收，再检查是否有合格制造厂的产品质量证明文件，应包括化学成份、力学性能、耐腐蚀性能等性能指标和检验检测结果。阀门的检验过程中还查看阀门是否完好，开启机构是否灵活，有无歪斜、变形、卡涩现象还要进行壳体压力试验和密封试验看是否达到要求。不合格的材料与阀门不得投入使用。
4.2严格遵守安装工艺要求
石油工艺管道的安装技术工艺是为了保证安装质量而制定的，应严格遵守。特别是在脱脂工艺，一般来讲，当石油管道阀门试压后都需要将排水并擦拭干净，然后对管道涂一层油脂来起到防锈的功能，但如果不对管道用途进行区别，在对输送压缩氧气的管道阀门试压后进行了涂脂作业，氧气与油脂进行反应，将会引起爆炸事故。
5.结束语
施工单位应对石油建设工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油建设的生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献：
[1]王琪.关于石油工艺管道安装质量的控制探讨[J].中国石油标准与质量，2018，38（02）：27-28.
[2]王东方.关于石油工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].中国石油石化，2017（10）：8-9.
论文作者:刘洋,李雅林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/27
标签：管道论文; 工艺论文; 石油论文; 阀门论文; 管道安装论文; 作业论文; 位置论文; 《基层建设》2018年第35期论文;