摘要：对机械加工工艺而言，主要是通过采取机械化的加工方法去改善零件毛坯的形状和尺寸，目前在我国机械加工工艺中，车床的运行主要是采用数控的方式，通过采用机械加工工艺可以严格控制零件大小和尺寸，如果机械加工中存在误差，会导致其零件加工精度降低。现如今我国的多数机械加工工艺是采用了操作步骤为将其加工零件进行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的判断主要是取决于实际尺寸和要求数据是否吻合，在零件的三种几何尺寸和要求一致的情况下便是达到了精加工的要求。
关键词：机械加工；零价加工；精度；影响
关键词：在零件加工中，有很多因素会影响加工精度。这些因素的存在严重影响了机械零件加工质量和效率，增加了工人工作强度，降低了产品使用率和占有率，并且给公司带来了不必要的经济损失。加工过程中，机械加工工艺是加工零件的前提和基础，也是加工零件的关键所在。在机械零件加工过程中，精度是正常使用的最基本保证，主要是指机械零件在加工后相应的结构、形状和尺寸和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，零件加工精度也就越高，实际的加工工艺也就越可靠。可以看出，加工工艺对机械零件的精密加工有着非常重要的影响。
1.机械加工工艺内容分析
机械加工工艺是将毛坯件、工件和零部件通过打磨、铣以及车等方法，使其尺寸不断接近真实数据的过程。一般来说，都是先进行初加工，使其满足零件的大体轮廓；其次进行精加工，这就是比较精细工作，需要对零件细微部位进行精雕细琢，达到设计师图纸上规定的标准；最后，通过检验包装成为合格品，控制不合格率。对于加工工艺精度来说，国家和企业都有相应的规定和标准，但是实际工作过程中，受员工业务能力、工作经验、操作机械先进程度、工作环境以及零件适用性等影响因素影响，就必须对加工工艺进行充分了解，选择合理的加工工艺和操作方法来控制零部件精准度，使其满足企业生产的经济性要求。例如，在电厂的生产过程中，落煤桶耐磨衬板加工，精度要求不是很高，只需要精确到厘米即可，但对于汽轮机轴瓦加工件来说，精度就需要控制在几丝内，否则高速运转的飞轮极可能失去平衡，发生较大事故。这要求我们对零件加工精度的影响因素、使用场景和控制措施等有深入的了解，并对精度误差产生原因有清楚的认识，在各个环节加以控制，使零件使用标准高于国家或企业规定标准，为公司的安全生产保驾护航，这也是一个机械专业从业者必须具备的能力之一。随着自身工作经验和阅历的增长，技术人呢元对加工工艺的认识会不断进步，对自身工作技术和能力提升很有帮助。
2.机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1加工方法误差对加工精度的影响
加工方法原理的误差主要是为近似刀具轮廓以及近似成形的运动应用到加工中导致出现的误差，这种工艺对加工原理的近似关系进行利用，没有办法像理想加工一样开展相应的原理运动，采取这种近似加工的原理不仅可以保证加工的精度，而且可以降低加工成本，最终将其加工精度控制在误差允许范围之内。
2.2机床自身的误差对加工精度的影响
任何机械设备存在一定的误差，这种误差主要是制造和磨损以及安装误差，对机械加工机床来说也是这样，不管是机床安装或者是后续的使用都会地基不稳和磨损等原因导致误差增加，直接的对加工精度带来影响，同时会导致制作方面的误差，其中包括了导轨误差以及传动链误差等，也可以将其导轨误差分为相互位置误差以及扭曲度误差等。上述误差主要是机械加工机床自身存在的误差类型，换句话来说，误差出现的方式是具有着多样化的特点，其中一部分的误差对机械加工精度所带来的影响是允许范围之内，但是一部分的误差对机械加工精度影响较大，需要引起足够的重视[1]。
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3.控制措施
3.1对机械加工补偿技术进行优化
对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。
3.2合理应用机械加工数控机床
目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。
3.3对机械加工工艺进行优化
机械加工工艺直接影响机械加工的效率和质量，换句话来说，在机械加工的过程中，其精度将会受到加工工艺所带来的影响，要将其加工工艺对加工精度所带来的影响控制在合理的范围之内，必须对其加工工艺的整体水平进行提高。通过对现如今的信息技术以及科学技术进行结合，不断的对其加工工艺进行创新和革新，将其加工工艺的技术水平进行全面的提高，这样能更好的满足机械加工精度方面的要求[2]。
3.4控制热变形问题
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于对零件进行打磨、切割加工过程中会因被加工面局部部位受热问题，导致与其他面存在温度差异，达到一定温差后，零件就会发生形状改变。要想有效避免这一问题，在加工过程中，可在道具以及加工件表面添加切削液，这样就可以大大降低加工面的程度。另外，还可以在零件加工装夹中，加大装夹力度，控制零件伸缩变形，减少误差；或者可以通过对切削量的精细调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效降低。如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失后再进行，从而保证加工精度。由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是机床结构比较复杂，齿轮、离合器等部分在运行过程中，互相之间的摩擦会产生一定的热量，从而导致机床表面温度升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际生产中，要解决这种热变形问题，可以通过减少机床附近人员或者对其实施有效隔热，如在机床运行中，利用润滑剂减少部件之间摩擦；在生产位置上，安装相应制冷设备；在机床周围增加轴流风机等通风设施，进行强制冷却；改善机床运行结构，有效防止热变形现象发生[3]。
结论
简而言之，我国机械水平的不断提高，促进了生产加工效率的提升。最近几年，我国为机械行业提供了良好的发展契机。机械加工是机械行业最关键的一项内容，加工的精度管控直接影响加工的质量和效率。为了满足如今我国机械产品的需求，必须对其加工精度引起重视。文章主要分析了机械加工对零件加工精度的影响，希望为同行提供一定的参考价值。
参考文献：
[1]袁海霞.探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制[J].南方农机，2019，50（7）：104+110.
[2]郭锋，周君.机械加工工艺对加工精度的影响分析[J].农家参谋，2019（15）：145.
[3]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机，2018（12）：14.
论文作者:高野
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/25
标签：加工论文; 精度论文; 误差论文; 加工工艺论文; 零件论文; 机械加工论文; 机械论文; 《电力设备》2019年第15期论文;