摘要：现浇空心板是以“芯管”埋人楼板混凝土中,成为永久性的芯模而构成的一种现浇混凝土空心板。该板实现了大跨度不设梁,从而降底了层高,节约了能耗和吊顶;自重轻,施工速度快,造价低；能充分发挥材料的受力性能,抗震性能好,具有显著的经济和社会效益。本人结合在工程中的实践,对现浇混凝土空心板的施工方法归纳如下,以供大家共同探讨。
关键词：空心板；芯管；施工技术；质量控制
1 技术设计原理
现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中放置芯管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少，同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5％～20％左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料，密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管(简称GZ)具有强度高、壁薄．质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不可遇见性问题较难掌握，尤其是芯管加固技术难度大。
2 施工技术措施
抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，分别为250mm、300mm．芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为150mm，200mm，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。
3 现浇空心板施工
3.1 施工工艺流程
现浇砼空心无梁楼盖施工工艺流程一般为:楼层测量放线→结构模板安装→放线定位水泥空心管→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝上浇筑施工平台→现浇混凝土→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
3.2 技术要点
(1)定位钢筋网片的焊接制作,应有模具平台,要做到标准化生产,避免尺寸误差。
(2)现浇砼空心板薄壁管的敷设,应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片要及时与楼盖板的上、下层钢筋绑扎牢固,扎点间距应≤250mm。
(3)顶板混凝土浇筑时,应先分段将现浇砼空心板管底混凝土铺平振实,使之与板底部钢筋共同作用,形成现浇砼空心板薄壁管的上浮抗力。
(4)在敷设大孔径管时,应严格按照经验公式计算,还要做预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验,以避免现浇砼空心板薄壁管上浮。
(5)在模板上钻孔,间距为lm梅花状布置,从下往上穿丝,以防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头,影响砼浇筑质量,要采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。
(6)根据现场情况应选择砼浇筑路线为垂直管的方向,要选择管的中间部位为浇筑点,尽量减少混凝土浆体的流动对管的影响。
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3.3 空心楼板施工的检查验收
模板拆除后，应对实体混凝土按现行施工验收规范进行验收。此外，还要对板底进行全面敲打检查，检查点距不大于1000mm，防止局部垫块可能在施工过程中位置移动，造成仅混凝土浆灌人管材底部，形成管底混凝土空洞或偏移现象。
空心管位置采取钻孔检查的办法，根据布管，找出空心管位置的楼板最薄处，用直径6mm的冲h击钻打孔，插人短钢筋至管径的另一端，用卷尺测量后减去空心管直径，即得空心管位置的楼板最薄处的厚度。
对入场的GBF管逐根检查，GBF管应平直圆滑。预拌砼的坍落度宜为120-l50 mm，和易性良好。外加剂与水泥须做型号检验并相匹配。
4 质量要求及成品保护
4.1 质量要求
除按普通无梁楼盖，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)外，另需遵守以下：
（1）芯管产品质量必须按“企业标准”验收，并且有产品合格证。
（2）芯管安放要顺直、平整，误差控制在+15mm以内。管上下、左右位置固定应严格按设计要求，不能随意移位。
（3）芯管若破损较小，将塑料布或编织布修补好。破损较大要见破损芯管换掉。
（4）芯模的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留于芯模处少切断板受力主筋为原则。
（5）暗梁与柱交接处周边400范围内为实心混凝土，应附加8φ14构造钢筋。芯模离暗梁边净距应大于100 ，并附加2φ1 4构造钢筋。
（6）暗梁主筋间距在满足规范要求下应尽量通过柱内。暗梁箍筋加密区为二倍梁高。
（7）板面钢筋在边支座的锚固应按受拉钢筋锚固。构造钢筋在支座处按受拉钢筋锚固。板底钢筋在边支座锚固长度不应小于300 ，边支座的锚固长度从边梁内边计算起。
（8）楼盖角部应配5φ14@100的附加构造钢筋。配筋构造从支座中心算起两个方向均在所角区格板短边跨度的1／4。
（9）因楼板留孔而切断板受力筋则应在留孔四周板肋内加筋，加筋原则：与芯模平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，与芯模垂直方向孔每侧各加2φ14直通两端梁内300。
（10）因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时板受力筋应按1：6的弯度绕孔穿过(此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数)。
（11）暗梁留孔且边长(直径)<300时，主筋应按1：6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50。
（12）板底通长钢筋在支座处搭接，负筋应在跨中处搭接。暗梁不能示为支座。
4.2 成品保护
（1）搭设施工便道，人员不得踩踏芯管。芯管时一种薄壁管，应注意对其进行保护，严禁敲打、蹬踏。
（2）采用混凝土送砼时，泵管架设在施工便道上，或用专门马凳架设，不得放在钢筋上。振动混泥土时，必须保证混泥土流到无梁管底部，以防空洞。
5 结束语
从所在项目部的工程来看，采用现浇混凝土空心板可以在造价和进度等方面都有很大的经济效益，节省了费用，加快了进度，故“现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖结构”在满足建筑要求的情况下，值得推广。
参考文献：
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[2]郑世超. 纪庆涛. 浅谈现浇混凝土空心板施工工艺[J]. 民营科技, 2013(6):171-171.
[3]张惠军. 现浇空心板施工工法[J]. 林业科技情报, 2004, 36(2):16-17.
论文作者:周业伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 现浇论文; 楼盖论文; 楼板论文; 支座论文; 截面论文; 《基层建设》2017年第8期论文;