摘要：随着计算机技术的发展和普及，数控技术逐渐引起了人们的关注和重视。将计算机及其相关技术有效应用在机械制造环节中，也是当前社会发展环节中的重要进步表现。数控技术在很多领域中的应用也得到了较为广泛的应用。可以说数控技术在机械制造中的应用，不仅能在机械制造行业的制造水平进行显著提升，还能将很多问题得到有效解决。为此本文也将对机械制造中的数控技术展开研究，希望对当前我国技术的发展提供有效的帮助。
关键词：数控技术；机械制造；有效应用
1数控技术的发展现状
因为计算机与电子信息的快速发展，使得我国的机械制造行业也将以往的手工艺方式所摒弃，不断发展为自动化的机械生产方向，因为机械制造这个过程非常复杂，不管是从选择最初的产品还是到后期的产品加工和成品完成等，这些在机械制造中都是非常重要的环节，而且每一项工作的实施都非常困难，而且还是不可缺少的重要环节。即便我国当前不断加大了在机械制造行业中的资金投入，而且也有了很大的成就，然而，相比于发达国家来说还有较为明显的差距存在，因此，一定要对机械制造行业的更新和发展不断加强，所以，研发数控技术这个环节就非常重要。
2机械制造领域数控技术应用必要性分析
2.1机床控制力提升的必要要求
机械制造领域，设备使用占比高，机床设备是非常重要。因而在机械制造领域，增强数控技术应用，能够有效提高机床控制力与机械制造效率，降低安全隐患，从根本上提高工业水平。采用数控技术，还可有效发挥相关操作作用，简化操作流程，在此基础上保障机械制造质量，促使机床设备实现高效运行。利用代码操控，推动机械制造稳定运行，有效监管工作环境，降低安全事故发生几率。
2.2机械制造领域发展必然要求
现阶段，信息技术发展水平不断提高，其在工业技术领域的应用已成为必然趋势。将数控技术应用于机械制造领域，通过计算机系统操控机械行业，推动将机械行业获得稳定发展。利用数控技术，同时还能够推动汽车行业发展。汽车行业发展中，通过数控技术为行业发展提供保障，部分零部件生产中，利用数控技术使得零部件加工效率得到提升，从而更好地修理汽车行业，提升行业生产效率与质量，简便操作，降低安全事故发生几率，为汽车行业发展提供推动力，在此基础上，为我国工业化水平的提升奠定基础，推动国民经济实现快速发展。
2.3工作效率提升的必然要求
机械制造领域应用数控技术，能够加快工业机器人发展速度。工业领域应用工业机器人，工作效率提高的同时，取代人类进行危险操作，降低人员伤亡与安全隐患发生几率。比如，工业生产领域，部分机器修理与焊接等工作严重伤害的人体健康，而应用工业机器人，便可有效抵御这种伤害，改善员工劳动条件，保障其合法权益。同时，零部件生产品质得到提升，临各部件质量不达标引起的危害几率也会明显降低。有时，面对恶劣自然环境，工业机器人依然可以顺利执行操作任务，以此提升自身工作效率，以防自然条件影响正常正常施工，机械产品加工需求得到更好的满足。
3机械制造领域数控技术具体应用
3.1应用于工业生产领域
工业生产中，产品生产环境恶劣，一定程度上为工人操作埋下了安全隐患，比如高温钢铁铸造与高压生产等等。此种情况下，工业生产领域应用数控技术，从危险工作环境中解救出工人，为工人创造安全操作环境（其主要是电子编程实际生产工作流程，再利用计算机技术监控整个生产流程。）数控技术领域，计算机技术就是利用技术人员进行程序编入，促使机械制造实现自动化生产目标。同时，加工生产中，如若遇到突发情况，计算机随时发出信息警报，并在最短时间内做出应急处理，尽可能降低生产损失。另外，在很多行业，数控技术应用范围不断扩大，比如机器人、汽车制造及航空航天设备等，生产实现自动化发展，生产效率得到明显提升。
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3.2应用于机械制造领域
机械制造领域，机械设备是保障产品质量与效率的核心，被称为机械制造行业的硬实力。随着使得的进步，现代科技水平不断提高，机械制造行业不断更新机械设备数据，专门人员负责研究设备技术创新，机械制造中，精度、速度与效率得到了保障。在机械制造行业，应用数控技术，对设备加工速度与精度得到有效控制，在最短时间内提升机械制造质量与效率，促使我国机械制造行业实现快速而稳定地发展。
3.3应用于机床加工领域
机械制造领域中，机床加工是重要的生产构成环节，对机械制造发挥着不可估量的作用。众所周知，零件加工生产与机床加工密不可分，为了保障机床加工效率与质量，相关专家将机床加工与数控技术应用有效融合，并获得了较好的应用效果。机床实际加工中，传统机床粗糙加工工艺，精度不符合规范化要求。应用数控技术后，有效提升了机床加工精度，符合相关标准要求，推动机床加工实现自动化生产目标，确保生产效率得到提升。
4数控技术在机械制造领域发展前景
（1）加工技术发展呈现高速与高精度化。数控技术发展中，高速与高精度是重要发展防线，在一定程度上，高速化使得机械制造生产效率得到提升，而高精度则能够提升产品制造质量，减小生产周期，为企业节省生产成本，增强企业综合市场竞争能力。（2）柔性化发展。其主要指数控系统自身具有一定的柔性特点。目前，数控系统发展朝向模块化设计方向，系统升级更加便捷，且功能覆盖范围日益扩大，不同用户需求得到满足；同时，群控系统柔性化特点突出，可依照实际生产情境，同一群控系统实现自动调整，确保系统应用效能得到了充分发挥。（3）开放化发展。传统数控系统兼容性不好，不同数控技术差异明显，各种系统相互独立。随着现代科技水平的提高，数控技术标准呈现统一化趋势，开放化数控系统平台对传统数控系统不足进行弥补，数控系统朝向标准化方向发展，引导用户选用不同厂家生产的数控产品。（4）多轴化发展。随着时代的进步，机械制造自动化水平日益提升，数控系统呈现一机多能发展趋势。采用多轴联动技术，进行自动换刀、旋转工作台与主轴等工序发展目标得以实现，数控自动化发展水平与生产加工效率得到明显提升，产品加工光洁度更高，有效提高了产品加工质量。（5）智能化发展。信息技术发展水平的提升，促使数控技术朝向自动、智能、模糊与神经网络控制等方向发展，科技进步确保数控技术稳定发展，网络数控技术推动机械制造实现智能化大规模生产，将成为数控技术发展创新方向。
5结语
不管是过去还是将来，将科学技术与现代生产技术相结是未来的发展趋势，现如今将数控技术应用到机械制造行业也是历史发展的必然，未来的发展也是充满着潜力的。但是机遇和风险都是并存的，在看到优势的同时也应该正视自己的不足，然后通过一系列方法去改变和提高，我国现阶段，科研自主创新能力仍然亟待提高，高精端的数控机床制作方面仍然不是很乐观，许多加工技术也需要借鉴国外经验，这些在今后都要去独立克服。通过本文了解了数控技术的一些基本特点和发展问题之后，可以得出结论，我国需要继续不断地发展创新，并且着重培育该方面的技术人才，只有如此才能不断地推动数控技术不断发展进步。
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论文作者:范兆南
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
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