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引言
科学技术的不断创新催生了大量的新型金属材料，对金属材料的物理性能进行检测，可以更好的了解新材料的物理性能并投入到应用当中。金属材料的性能决定了其质量，只有质量过关的金属材料才能被用于制造业之中，所以金属材料物理性能检测技术的革新是目前技术发展的重要环节。
一、相关的理论概述
（一）金属材料的相关概念
金属材料是包含金属元素的材料，具有一定的金属性能。根据其内部元素成分可以将其分为纯金属、合金、金属材料金属间化合物以及特种金属材料等。根据金属元素组成可以将其分为纯金属和合金，纯金属是指单一元素组成的金属材料，合金就是在纯金属的基础上组成的多种金属元素的材料。合金由金属组成，因此也具备金属材料的基本性质。自古至今，金属材料由于其出色性能被广泛应用于人类的生产生活当中，成为科学研究的重点关注对象，金属材料的创新与应用推动了我国国防、机制制造业、建筑业等多方面的发展，进而促进了时代的进步。
（二）金属材料的物理性能
金属材料的物理性能有很多方面，以下针对几个常见的物理性能展开相关论述：
密度（比重）：金属材料密度的计算公式为ρ=P/V，其中，P代表金属重量，V代表金属体积。金属材料的密度可以用来计算金属的体积或者重量，还可以作为衡量金属材料比强度、声阻抗、射线吸收能力等的重要指标。
熔点：金属材料由固体状态变液体状态时所需要的温度就是其熔点，熔点的高低直接影响了金属材料的熔炼以及热加工等操作，并且关系着金属材料的材料的抗高温性能。
热膨胀性：热膨胀指的是金属材料的体积随着温度的改变而发生改变的现象，其变化幅度的大小决定了金属材料的热膨胀性，热膨胀性能的好坏受到金属材料比热、比容的影响，在实际应用过程中需要充分考虑到温度环境的影响。
磁性能：金属材料能够吸引铁磁性物体的性质被称为磁性，根据不同的磁性能参数，可以将把金属材料分成不同的类别，例如顺磁、逆磁、软磁以及硬磁等金属材料。
电学性能：金属材料的电学性能主要指的是其导电性，该性能可以影响金属材料产品的电阻率和涡流损耗。
（三）金属材料物理性能检测技术的重要性
想要应用金属材料进行物质生产，首先要对其有详尽客观的认识，利用科学有效的检测技术可以对金属材料的物理特性进行详细的分析，有助于充了解金属产品的性能。充分的了解可以实现金属材料的最大化利用，能够发挥金属材料的性能优势，避免资源浪费，有助于促进社会生产经济的发展。
二、金属材料物理性能检测技术的发展现状
目前，已经存在并得到广泛应用的金属材料的物理性能检测技术主要有以下几种：
（一）拉伸试验检测技术
拉伸试验检测技术，是通过使金属材料承受轴向拉伸载荷，来观察材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度以及其他指标。
（二）弯曲试验测试技术
该技术是指让金属材料承受弯曲载荷，来测试产品材料的塑性、脆性、抗压性、抗弯性等，属于力学特性检测技术。在检测过程中，该检测技术的变量因素是受力情况。
（三）硬度测试技术
静态检测：需要对金属材料缓慢施加压力，并记录和分析压痕深度、面积等，目前市面上应用最广泛的静态检测技术是方法主要有布氏、洛氏、维氏检测技术。
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动态检测：需要对金属进行动态性、冲击性的施力，例如肖氏、里氏硬度检测技术，动态检测多适用大型金属产品的检测。
（四）冲击测试技术
与拉伸检测技术类似，冲击检测技术也是利用温度变化对金属材料的影响来对金属材料的物理性能进行检测和分析，这个检测过程通常是在金属性能检测的最后环节进行的。
三、金属材料物理性能检测技术发展的新思路
目前已有的金属材料检测技术还存在一定的局限性，因此本文根据金属材料物理性能的发展现状及发展需求，提出了新的发展思路，具体描述如下：
（一）减少外界干扰，增强检测精准度
对于某些新型金属材料或者具有特殊功能的金属材料，进行物理性能检测的时候，所需要的精准度和灵敏度的要求更高，这就需要发展抗干扰性更强、精准度更高的检测技术或检测仪器，来保证检测结果的真实性与可靠性。同时各种技术的应用也需要根据材料具体特点来选择，最大程度的减少检测误差。
（二）增强检测技术的全能性
不同金属材料所具有的物理性能通常会存在一定的差别，为了保证检测结果的真实性，通常需要针对性的选择检测技术，因为一种检测技术可能适用于某种检测材料，但却不适用于其他种类的检测材料，这加大了不同金属材料的检测难度。因此，研究适用于多种金属类型的全能型的检测技术是未来检测技术发展的重要方向，能够为金属材料监测工作的开展提供极大的便利，同时也有助于优化金属材料的检测成本。
（三）发展表面检测技术，做好金属表面处理
金属表面的性能特点决定了金属产品的质量、寿命以及应用范围，所以，金属表面检测是金属材料检测的重要部分。金属表面检测除了需要对金属材料的外观、形状、表面缺陷等进行检测，还需要针对金属表层结构进行检测，了解其表面结构性能。发展创新金属材料表面检测、分析技术，充分了解金属表面的物理性能，同时结合电镀、热涂层等金属表面处理技术，改变和优化金属材料的表面结构，增强金属表面耐腐蚀、抗磨损、抗打击等性能，可以延长金属材料的使用寿命，增大金属材料的应用范围，实现金属资源的充分合理利用。
（四）促进技术的程序化和信息化
目前，互联网技术因其高速、高效、便捷的技术优势被广泛应用于社会生产领域。在进行金属材料物理性能检测过程中，由于人为因素的影响，检测容易产生较大误差，且有些检测无法通过传统技术实现。加强互联网技术的应用，可以实现程序远程控制检测操作，实现传统检测技术无法实现的检测命令；能够将所有检测信息以及数据在最短的时间内进行最准确、最科学的统计、计算、比较、分析等，能够减少人为因素、设备因素以及其他因素带来的误差，最终得出最真实、全面、客观、形象的检测结果。互联网技术与金属材料物理性能检测就技术的结合还可以减少人工劳动量，减少人工成本，增强结果精准性。
结语
综上所述，金属材料是社会生产生活的重要支持材料，具有独特的物理性能及质量优势，因此被广泛应用于生产制造行业当中，金属材料物理性能检测技术也处于不断发展的进程中。然而，就目前发展情况来看，金属材料物理性能及检测技术还存在一定局限性。因此在未来发展过程中，首先要创新和优化金属材料物理性能检测技术，增强其程序化、信息化水平，保证检测结果的精准性；然后要根据科学的检测结果，对金属材料进行相应的技术处理，保证金属材料质量达到生产制造的需求，实现金属材料的合理利用和广泛应用。
参考文献
[1]谢宇,刘伟.金属材料物理性能检测技术的研究[J].民营科技,2018(12):30.
[2]张帆.金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J].黑龙江科技信息,2017(13):32.
论文作者:古坤连
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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