陈卫星[1]2001年在《高吸水性树脂的结构对吸水速率的影响研究》文中认为吸水速率是高吸水性树脂的一项重要性能，影响高吸水性树脂吸水速率的决定因素有共聚物组成、聚集态结构等，多孔结构一直是人们期望提高吸水速率的理想结构。为了获得多孔结构，本文探索了一种新型合成方法，以丙烯酸钠、丙烯酰胺为基本结构单元合成了多孔状聚集态结构的聚丙烯酸钠-丙烯酰胺型高吸水性树脂。即以甲醇和水为混合溶剂，聚乙烯醇（PVA）为稳定剂的合成方法，单体在其中能很好的溶解，产生的聚合物则形成悬浮体，配合适当的表面活性剂和后处理工艺，最后成功制得多孔结构，使吸水速率大幅度提高，基本达到目前国际同类产品水平。 研究发现：甲醇与水的体积比为1∶3时吸水树脂的吸水速率较快；稳定剂的结构和用量对吸水速率产生很大的影响，稳定剂用量为0.5g时制的得吸水树脂其吸水速率达到10.5秒；表面活性剂种类也对树脂多孔结构的形成和吸水速率产生影响。共聚物组成即丙烯酸钠-丙烯酰胺物质的量比为7∶1、丙烯酸中和度为80％、引发剂用量为单体重的0.4％、交联剂用量为单体重的0.025％时制得的吸水树脂吸水速率较高。 研究还发现：在合成时，能否得到乳白色的水凝胶是制造快速吸水树脂的关键因素。实验中所取合成反应温度为40℃、反应时间为40min制成乳白色水凝胶；烘干时的条件对最终产物的性能影响比较大，采用真空烘干，温度控制在100℃～105℃，真空度不低于-0.095MPa。 最后，本论文就吸水树脂的微观结构对吸水速度的影响进行的初步的探讨，简要讨论了聚丙烯酸钠-丙烯酰胺型高吸水性树脂吸水速度较快的原因。并为今后更进一步的研究与推广应用工作打下良好的基础。
马骑[2]2012年在《微波法制备复合高吸水性树脂及其性能研究》文中认为高吸水性树脂是一种近年来发展迅速的功能高分子材料,是具有一定交联度的高分子聚合物,其结构中含有强亲水基团,不溶于水和一般有机溶剂,它具有吸收自身重量数百倍甚至上千倍水的能力,且在外压下不易失水,因此高吸水性树脂在医疗卫生、农林保水、沙漠防治等领域有着广泛的应用前景。目前与发达国家比较,我国的高吸水性树脂的产量相对较低,且80%以上应用于卫生用品,近几年,随着我国对农业生态环境的重视及西部大开发战略的实施,高吸水性树脂的需求量逐年增加,对其性能也有更高的要求,加快对高吸水性树脂的研究具有十分重要的意义。本论文选取了吉林省资源丰富的菌糠和膨润土为原料,在微波辐射下分别制备了两种低成本高吸水性树脂,并对其合成工艺、吸水性能、表面结构等进行研究。菌糠是食用菌的废弃培养基,主要成分为粗纤维,用其来制备高吸水性树脂为菌糠的再次利用提供了新途径；膨润土是一种无机黏土,来源丰富,以微波辐射合成高吸水树脂主要应用在淀粉、纤维素类的复合,极少用于黏土类的有机-无机复合,本研究将膨润土与高吸水性树脂复合,在保证高性能的前提下,降低了原料成本。选用平菇菌糠与丙烯酸(AA)接枝共聚合成高吸水性树脂Ⅰ,探讨了菌糠用量、AA中和度、引发剂过硫酸甸(KPS)用量、交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)用量对树脂吸水倍率的影响规律,结果得到合成高吸水性树脂的优化条件为：菌糠质量分数为83.3%,引发剂质量分数为1.33%,交联剂质量分数为2%(以上均以相对单体AA质量来计算),AA中和度为75%,微波功率为270W。在该条件下合成的菌糠/丙烯酸复合高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为814g/g,吸生理盐水倍率为49g/g。选用膨润土(BT)与丙烯酸在微波辐射下交联共聚,合成高吸水性树脂Ⅱ,通过试验考察了BT用量、AA中和度、引发剂过硫酸钾(KPS)用量、交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)用量、微波功率对树脂吸水倍率的影响规律,结果得到优化的合成条件为：AA与BT质量比8：1,AA中和度80%,KPS质量分数0.8%,MBA质量分数0.02%,微波辐射功率720W。该复合树脂吸蒸馏水倍率为1312g/g和吸生理盐水倍率为320g/g。试验发现,该树脂具有较快的吸水速率,吸水溶胀过程符合一级动力学,并具有良好的热保水性能和离心保水性能,通过试验其对几种肥料的吸附性能得到：树脂在尿素、NH4Cl、 KH2PO4、KCl溶液中的吸水倍率显着下降,其大小规律为：KH2PO4>KCl>NH4Cl>尿素；树脂对肥料吸附量大小规律为：尿素>KCl>NH4Cl>KH2PO4。通过这两种树脂的FTIR、TG、SEM、EDX分析,表明发生了接枝或交联聚合,产物为菌糠或膨润土与有机单体聚合物的复合体,且热稳定性良好；单体聚合物在菌糠或膨润土结构中均匀分散,发生了有机-无机复合。
庄知博[3]2016年在《无机材料对聚丙烯酸钠树脂吸水性能影响的研究》文中提出聚丙烯酸钠树脂(PAA-Na)是具有吸水功能的高分子聚合物,主要由交联密度的叁维网络结构组成。由于具有优良的吸水性能,使其在农业、医疗、卫生、环境等领域有着广泛的应用前景。通过添加无机材料,合成无机/PAA-Na复合高吸水树脂,可以提高树脂的综合性能,如吸液倍率、吸液速率、耐盐性、热稳定性等。碳纳米管和二氧化硅具有较大比表面积和孔结构的无机材料,其表面含有丰富的官能团和活性点。本论文将碳纳米管(CNTs)和二氧化硅添加到PAA-Na,制备了不同系列的复合高吸水树脂,研究了实验条件和无机材料添加量等对其吸水性能的影响。具体研究内容如下:1、以过硫酸铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,丙烯酸(AA)为主要单体,通过添加碳纳米管,采用水溶液聚合法,制备了 CNTs/PAA-Na复合高吸水树脂。分别考查不同CNTs添加量、APS用量、MBA用量和反应温度对吸液性能的影响。结果表明:当组成为CNTs 0.3 wt%、APS 0.3 wt%、MBA 0.04 wt%、反应温度为75°℃时,在去离子水和0.9 wt%NaCl溶液中最大吸水量分别是1423g/g和104g/g,是PAA-Na的1.5倍左右,树脂的综合性能得到了提高。2、利用二氧化硅制备有机-无机复合高吸水树脂。先以乙烯基叁乙氧基硅烷对二氧化硅进行表面改性,提高二氧化硅与聚丙烯酸钠的界面相容性。通过上述的合成方法,制备SiO_2/PAA-Na复合高吸水树脂。探讨了各种因素对复合吸水树脂的吸液性能的影响,实验结果表明,二氧化硅的引入,有效的改善了 PAA-Na微观结构和热稳定性,通过吸液动力学分析,其吸水速率优于CNTs/PAA-Na。在去离子水和0.9 wt%NaCl溶液中最大吸水量分别为 1224g/g 和 83g/g。3、溶胶-凝胶水溶液聚合法制备了高吸水性树脂。以丙烯酸为单体,正硅酸四乙酯(TEOS)为前驱物,经溶胶-凝胶法引入SiO_2,制得SS/PAA-Na高吸水性树脂。研究了原料配比对材料吸水性和吸盐水性能的影响。研究结果表明,其吸水性能优于SiO_2/PAA-Na,在去离子水和0.9 wt%NaCl溶液中最大吸水量分别为1389g/g和95g/g。
贺倩[4]2011年在《淀粉基UV固化速降解型高吸水材料的制备及性能》文中进行了进一步梳理本文采用熔融缩聚法制备了交联剂不饱和聚酯酰胺脲,同时以溶液聚合法合成玉米淀粉接枝丙烯酸共聚物。不饱和聚酯酰胺脲与淀粉接枝丙烯酸共聚物在紫外光照射作用下交联固化成型,制得一种具有较好吸水性能和降解性能的膜状高吸水性材料。该材料在成型过程中不添加任何光引发剂,具有无毒副作用、无残留小分子、降解速度快等特点。本文研究了制备条件对高吸水材料性能的影响,并用红外、TG-DSC和SEM分析仪对聚合物进行了表征。研究结果表明,淀粉与水的糊化比为1:10,引发剂硝酸铈铵用量为丙烯酸单体质量的0.1 %,丙烯酸与玉米淀粉反应时间3 h,反应温度60℃,丙烯酸与淀粉质量比为6,丙烯酸中和度90 %,玉米淀粉接枝丙烯酸聚合物与交联剂不饱和聚酯酰胺脲质量比为200,UV固化时间15 min时,高吸水性材料具有较好的吸水能力,常温条件下,对蒸馏水、自来水、0.9 % KCl和0.9 % NaCl水溶液的吸收能力分别可达920.58 g/g,410.73 g/g,128.70 g/g,99.13 g/g;高吸水性材料吸水速率较快,10 min内对蒸馏水的吸收倍率可达230倍;高吸水性材料保水能力较好,常温条件下,吸蒸馏水、自来水、0.9 % NaCl溶液及0.9 % KCl溶液达饱和状态后,保水率分别可达91.17 %、83.83 %、70.71 %及79.93 %。对高吸水性材料的红外分析证实淀粉接枝丙烯酸共聚物与交联剂不饱和聚酯酰胺脲发生了交联反应。TG-DSC分析证明膜状高吸水性材料具有较好的热稳定性。高吸水性材料降解性能较好,有望应用于一次性生理卫生用品领域,减少环境污染。常温条件下,在蒸馏水、1 mol/L NaOH溶液、0.9 % NaCl溶液中降解7 d后的失重率分别为85.25 %、64.73 %和36.82 %;SEM表明高吸水性材料降解前表现出一种深层中空的立体交联网络结构,表面粗糙多孔,在不同溶液中降解后,交联网络结构逐渐消失,表面粗糙程度增加并伴随有较大的裂痕,表明高吸水性材料在降解过程中先是长链断裂成短链,然后逐渐变为细小颗粒。
甘颖, 徐继红, 李秋萍[5]2015年在《微波辐射阿拉伯胶接枝2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸制备高吸水树脂及溶胀性能》文中提出以阿拉伯胶(GA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(APS)为引发剂,采用微波辐射方法制备了GA-g-PAMPS高吸水性树脂。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、微波功率和辐射时间对吸水倍率的影响,研究了树脂的溶胀性能,并用FTIR对吸水性树脂的结构进行了表征。结果表明:最佳合成条件下得到的树脂吸去离子水倍率为683 g/g,吸生理盐水倍率为137 g/g。树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率从大到小的顺序为Na Cl>Ba Cl2>Fe Cl3,树脂具有较高的吸水速率和较好的重复吸水性能。
王飞[6]2016年在《聚丙烯酸型高吸水树脂的改性及其性能研究》文中进行了进一步梳理高吸水树脂用于个人卫生用品时,需要具有很高的加压吸收能力和快速吸收人体体液的能力。本文采用水溶液聚合法合成了两种聚丙烯酸型的高吸水树脂,第一种是具有高加压吸收量的聚丙烯酸型高吸水树脂,该树脂不仅具有较高的加压吸收量(凝胶强度),而且具有较高的吸水和保水能力,能够用于婴幼儿纸尿裤卫生用品;第二种是具有快速吸收能力的聚丙烯酸型高吸水树脂,该树脂有较快的吸收生理盐水能力和优异的吸液能力,能够用于妇女卫生用品、成人失禁卫生用品和手术卫生棉。实验得到的主要结果如下:(1)采用水溶液聚合法,以叁羟甲基丙烷叁丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,以部分中和的丙烯酸为聚合单体,并添加聚乙烯醇和聚乙二醇,在一定温度下,加入氧化还原引发剂,合成了具有半互穿网络结构的高吸水树脂,对该高吸水树脂进行表面交联处理,制备出了具有高加压吸收能力的聚丙烯酸型高吸水树脂。研究了不同的反应条件对该高吸水树脂加压吸收量、常压吸收量和保水量的影响。通过以加压吸收量为第一指标,以常压吸收量和保水量为第二指标,对合成条件进行了优化。研究表明,最佳的制备条件为:丙烯酸单体中和度为80%,聚合温度为70℃,引发剂的用量为0.2%,交联剂叁羟甲基丙烷叁丙烯酸酯用量为0.05%,聚乙二醇2000(PEG-2000)的用量为1%,聚乙烯醇BP-17的用量为0.3%,表面交联液的用量为7.5%。在该条件下制备的高吸水树脂,加压吸收量为40.2g/g,常压吸收量和保水量能够达到78.6g/g和48g/g,吸水后的高吸水树脂具有很好的弹性和干爽性。同时对合成的高吸水树脂进行了表征,红外光谱分析(FTIR)表明聚乙烯醇与丙烯酸发生反应形成复合树脂;X-射线衍射分析(XRD)说明聚乙烯醇穿插在纯聚丙烯酸高吸水树脂(PAA)的交联网中形成了半互穿网络的结构;热失重测试(TG)发现制备的高吸水树脂具有较好的热力学性能,表面交联能够增加高吸水树脂的热稳定性;扫描电镜分析(SEM)观察纯的聚丙烯酸高吸水树脂的表面非常平整,利用聚乙烯醇改性的聚丙烯酸高吸水树脂的表面粗糙,说明聚乙烯醇穿插在PAA链中形成了半互穿网络结构,改变了树脂的表面结构。(2)采用水溶液聚合法,以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,以羧甲基纤维素(CMC)为增稠剂和改性剂,在合成过程中加入致孔剂和表面活性剂,合成了具有多孔结构的快吸收型的高吸水树脂。研究了不同的反应条件对高吸水树脂吸收速率、加压吸收量和常压吸收量的影响,通过以吸收速率为主要指标,以加压吸收量和常压吸收量为次要指标,对合成条件进行了优化。最佳制备条件为:N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的用量为0.03%,吐温60用量为0.3%,聚合温度为40℃,羧甲基纤维素用量为2%,致孔剂用量为3%,水凝胶烘干温度为110℃。在该条件下制备的高吸水树脂,吸收速率为15.2s,加压吸收量和常压吸收量分别为33.6g/g和81.2g/g。通过红外光谱分析发现羧甲基纤维素与聚丙烯酸发生反应并生成了复合型的树脂。热失重分析表明制备的高吸水树脂具有良好的热稳定性能。在利用扫描电镜观察该高吸水树脂时,发现其表面是凹凸不平的,具有规则的凹陷孔状结构,说明生成了多孔状结构的高吸水树脂。
洪思明, 叶冬, 穆新科, 徐继红[7]2015年在《耐盐型高吸水树脂LS-g-PAMPS/ST的制备及表征》文中提出以木质素磺酸钠(LS-Na),2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和海泡石黏土(ST)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用微波辐射方法制备了LS-g-PAMPS/ST耐盐型高吸水性树脂。探讨了木质素磺酸钠用量、海泡石黏土用量、交联剂用量、引发剂用量、中和度对树脂在0.9%Na Cl盐溶液中吸水倍率的影响,研究了树脂的吸盐水速率,用红外光谱(FTIR)对树脂结构进行了表征。结果显示在优化条件下合成的LS-g-PAMPS/ST树脂的吸水倍率为132g/g,表现出较强的耐盐性能。在体系中引入适量ST不仅可以提高复合高吸水树脂的吸盐水倍率,而且还可以提高吸盐水速率。
朱学文[8]2002年在《AMPS和丙烯酸共聚合反应及应用研究》文中研究说明高吸水性树脂是交联型聚合物，能吸收比自身重几百倍甚至上千倍的水，广泛用于个人卫生用品、建筑、污水净化、农业抗旱保墒等行业。本文在综述高吸水性树脂的合成及应用的基础上，较为系统地研究了以丙烯酸和AMPS(2-乙酰胺基-2-甲基丙磺酸)为单体，采用水溶液聚合法、微波催化聚合法等进行高吸水性树脂合成的研究，研究表明，以AMPS和AA为单体，采用水溶液聚合法合成得到的高吸水性树脂，具有耐盐性能高，吸液倍数大等特点。实验的主要内容包括： 以AMPS和工业丙烯酸为单体，N,N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钠为引发剂，水溶液合成法合成得到高吸水性树脂，考察了单体浓度、交联剂用量、引发剂用量等因素对树脂吸水性能的影响，并对树脂吸液性能进行了研究。结果表明，在优化的合成条件下、树脂的最大吸水倍数达525g/g，吸0.9％NaCl溶液79g/g。树脂具有优良的耐盐性能。 通过数学拟合对树脂对水和不同盐溶液的吸收和保持性能进行了研究，对其耐盐性能进行了初步探讨。 为了获得性能更好的高吸水性树脂，以AMPS和减压蒸馏丙烯酸为单体，在单因素试验的基础上选择丙烯酸中和度、引发剂用量、单体摩尔比和交联剂用量为因素，进行L_9(3~4)四因素叁水平的正交试验，确定了最佳聚合工艺：丙烯酸的中和度为90％，单体mol比AMPS：AA=15：85，引发剂和交联剂的用量分别为单体总质量的0.025％和0.05％，在优化合成条件下，树脂的最大吸水倍数达990g/g，吸0.9％NaCl溶液128g/g。 进行了微波催化合成高吸水性树脂的尝试，考察了微波炉功率、微波加热时间等因素对树脂吸液性能的影响。研究表明：微波功率、微波加热时间直接影响聚合反应进程。在优化的条件下，合成得到的高吸水性树脂的最大吸水倍数可达400g/g以上，但总体性能比不上以水溶液法合成得到的高吸水性树脂。 用膨胀计对水溶液法合成高吸水性树脂的反应动力学进行了研究，结果表明，聚合反应的动力学方程为：r∞K[I]~0.57[AMPS]~1.14[AA]~0.86，聚合反应的活化能为123kJ·mol-1，聚合反应遵循一般的游离基加聚反应机理。
尹国强[9]2006年在《羽毛蛋白基高吸水性树脂的制备与性能研究》文中研究表明在总结国内外高吸水性树脂研究、生产和应用的现状后，提出从改善树脂生物降解性、耐盐性和废弃资源综合利用的角度出发，以羽毛粉、羽毛杆等羽毛角蛋白为原料，经水解和化学改性制备可溶性羽毛蛋白质，再与丙烯酸类单体接枝共聚合成羽毛蛋白基高吸水性树脂的新工艺。探讨了羽毛蛋白基高吸水性树脂制备工艺条件对树脂性能影响。研究了羽毛蛋白基高吸水性树脂的吸水保水性能、耐盐性能、生物降解性能、对重金属离子的吸附性能及其结构。并对高吸水性树脂对土壤理化性能的影响及生物学效应进行了初步探讨。通过亚硫酸氢钠预处理，采用氢氧化钠溶液水解羽毛粉成功制备了水溶性羽毛蛋白(FP)。制备的最佳工艺条件为：亚硫酸氢钠的用量w_((亚硫酸氢钠))：w_((羽毛粉))为30：100、氢氧化钠浓度为0.4％、液固比15：1、反应温度90℃、反应时间2 h。在此条件下，可溶性羽毛蛋白的收率达65.7％，分子量大部分在10000～40000之间，较适合用于接枝聚合反应。利用甲醛和亚硫酸氢钠对FP进行亲水性改性，在羽毛蛋白分子中引入强亲水的磺酸基和羟基，制备出改性羽毛蛋白质(MFP)。利用戊二醛作交联剂，制备出FP吸水凝胶和MFP吸水凝胶，实验证明，MFP吸水凝胶比FP吸水凝胶吸水倍率明显提高，由21.5g／g提高到45.6g／g。FTIR红外光谱分析表明共聚树脂中丙烯酸与羽毛蛋白发生了接枝共聚反应。以MFP和丙烯酸为主要原料，N，N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠氧化-还原引发剂溶液聚合法合成了羽毛蛋白接枝聚丙烯酸高吸水性树脂[P(MFP-g-AA)]。详细研究了影响合成树脂的吸水性能和单体转化率的各种因素，确定适宜的反应条件为：w_(MFP)：w_(AA)=10％、w_(交联剂)：w_(AA)=0.12％、w_(引发剂)：w_(AA)=0.6％、丙烯酸中和度90％、反应温度60℃、反应时间2h。在此条件下合成的P(MFP-g-AA)树脂在去离子水中的吸水倍率达到559.4g／g。研究表明：P(MFP-g-AA)树脂比纯PAA具有优良的耐盐性能、保水性能和更宽的pH值适用范围，在0.9％NaCl溶液和人工尿液中的吸水倍率分别由56.9 g／g和51.8 g／g提高到68.7g／g和61.3g／g，并且在pH=7-11的介质中都有优良的吸水效果，凝胶在0.3MPa的压力下保水率为85％。为了提高树脂中非离子基团比例，在聚合单体体系中增加了丙烯酰胺制备出羽毛蛋白接枝丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂P(MFP-g-AA／AM)。适宜工艺条件为：单体中丙烯酸和丙烯酰胺配比为w_(AA)：w_(AM)=70：30，丙烯酸中和度为90％，MFP的用量为w_(MFP)：w_(单体)=10％，引发剂用量为w_(引发剂)：w_(单体)=0.8％，交联剂用量为w_(交联剂)：w_(单体)=0.10％，反应温度60℃，反应时间2h。由于AM的协同效应，合成的P(MFP-g-AA／AM)树脂比P(MFP-g-AA)树脂吸水保水性能和耐盐性能都要好，在去离子水、0.9％NaCl溶液和人工尿液中的吸水倍率分别由559.4g／g、68.7g／g和61.3g／g提高到578.0g／g、78.6g／g和75.1g／g，凝胶在0.3MPa的压力下保水率为86.1％。利用FTIR红外光谱分析表明共聚树脂中丙烯酸和丙烯酰胺与羽毛蛋白发生了接枝共聚反应，并用SEM分析了聚合树脂的形貌特征。研究了所制备的高吸水性树脂对重金属离子吸附性能。结果表明，树脂对铅、铜等重金属离子具有很好的吸附性能，吸附容量都在2.2mmol／g以上，重金属离子的脱除率可高达95.7％；尤其是P(MFP-g-AA／AM)树脂磺甲基化改性后，因含有-COO~-和-SO_3~-两种阴离子，效果更加明显，对铅离子的吸附容量可高达2.5mmol／g。因此，羽毛蛋白基高吸水性树脂可用于含重金属离子的污水处理和重金属离子的富积、分离和提纯。在聚合单体体系中引入少量烯丙基结构的长链季铵盐(RADM)单体，制备出具有抗菌杀菌性能高吸水性树脂。树脂凝胶对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等均有较好的杀灭和抑制其生长的作用；树脂中季铵盐含量越高、季铵基团中烷基链越长，抗菌性能越强；树脂凝胶与含菌液接触8h，抗菌率都在75％以上。适用于作医疗卫生用高吸水性树脂。采用微生物分解法，研究了羽毛蛋白基高吸水性树脂的生物降解性能。结果证明，树脂能被霉菌、放线菌和枯草杆菌等微生物降解，其中P(MFP-g-AA)树脂的生物降解性能最好，其凝胶薄片在含霉菌的溶液中放置45天，凝胶表面基本被霉菌覆盖；含有抗菌性长链季铵基团的树脂，可控制树脂的生物降解速度，这对于在实际生产中制备使用寿命可控型的高吸水性树脂具有十分重要意义。采用环氧氯丙烷和叁氯化铝等交联剂、乙醇为分散剂，对树脂颗粒进行表面改性，制备出类似“核壳”结构的高吸水性树脂。实验表明，树脂改性后颗粒松散，防潮性、流动性增加，吸液速率提高。表面改性后的PAA树脂和P(MFP-g-AA／AM)树脂的吸液速率分别由93s和112s提高到35s和54s。研究了羽毛蛋白基高吸水性树脂对土壤理化性能的影响及生物学效应。研究证明，高吸水性树脂可降低赤红土壤中水分的蒸发速度，改善土壤通透性，降低土壤日照温度差，促进土壤团粒结构的形成，特别对0.5～4mm粒径的团粒的形成影响显着。树脂拌土面施实验证明，P(MFP-g-AA／AM)树脂能显着提高不同类型种子的出苗率，在5mm／d降水量模拟条件下，使用拌土面施的小麦出苗率是对照的14倍。胁迫干旱实验表明，使用高吸水性树脂能明显延长作物的耐旱生存期，施用一定量的P(MFP-g-AA／AM)树脂，可比对照生存期延长10—35天。
贝培培[10]2014年在《四元共聚高吸水性树脂的制备及热分解动力学研究》文中进行了进一步梳理高吸水性树脂是一种具有超强吸水、保水功能的高分子材料,由于其优良的特性而被广泛应用在生理卫生、医疗卫生、农业园林等方面。以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、壳聚糖(CTS)为原料,在无引发剂和无氮气保护的情况下,采用紫外光固化法合成出了AMPS/AA/AM/CTS四元共聚高吸水性树脂。研究了单体配比、pH、固化时间、固含量和交联剂用量对吸水树脂吸水倍率的影响。研究结果表明：当制备条件为nMPS:nAA:nAM=1:2:0.5、ω(CTS)=1%、ω(NMBA)=0.3%.pH=-2.8、固化时间t=8min、固含量为9.68%时,得到的四元高吸水性树脂的最大吸水倍率约为780g/g。用最佳条件制备的吸水树脂,研究了吸水树脂的吸水倍率、吸盐倍率、保水率和反复吸液能力等性能,用FT-IR、SEM、AFM、TG等仪器进行了表征,研究结果表明：吸水树脂吸水倍率约为740g/g,吸0.1mol/LaCl的倍率约为55g/g,且树脂的保水能力较好,树脂的分解温度在254℃左右。研究吸水树脂的非等温热分解动力学。采用热重分析仪测出树脂在5、20、35、40K/mmin的不同升温速率下的TG曲线。利用FWO法、Coats-Redferm法等多重扫描速率法,探讨了树脂分解两个阶段的活化能和反应机理。研究结果表明：树脂分解第一阶段的活化能为136.75kJ/mol,反应机理为二维扩散,第二阶段的活化能为193.41kJ/mo1,反应机理为随机成核和随后生长。
参考文献：
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[4]. 淀粉基UV固化速降解型高吸水材料的制备及性能[D]. 贺倩. 湖南大学. 2011
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