中国能源建设集团云南火电建设有限公司
摘要：在电厂运行过程中，汽轮机是重要机械设备。然而，由于汽轮发电机组本身其实际特点，无论是生产制造还是安装运行阶段，非常容易导致轴承振动现象，一旦振动较为严重，对于整个电厂运行也会造成较大影响。尤其是在机组安装阶段，应切实采取科学有效的安装方法，避免轴承振动等不良现象的发生。为此，本文浅要分析探讨如何从汽轮发电机组方面安装工作着手，有效消除轴承振动带来不良影响，并提出了自己的相应看法。
关键词：汽轮发电机组；安装；轴承振动；相关性
目前来说，汽轮发电机组是电厂运行过程中较为重要的设备。该设备能切实实现能量的转化，将锅炉燃烧过程中产生的热能，有效转变为推动发电机运转的机械能，从而有利于实现发电。然而，在对该设备实际安装的过程中，需切实掌握一定的安装技术，否则容易引起轴承振动现象，不利于整个汽轮机组的良好稳定运行。尤其是近些年来，汽轮发电机组本身在结构、尺寸等方面出现较大变化，对于安装的要求也越来越高。为此，只有充分掌握机组安装和轴承振动之间的相关性，并对实际安装过程加以有效控制，这样才能促进整个发电机组安装工作顺利完成。
一、汽轮发电机组安装和轴承振动概述
通常来说，汽轮发电机组对于整个电厂都承担着较为重要的作用。然而，该装置本身结构较为复杂，因而实际安装具有一定技术难度。如果在安装的过程中出现不当，容易引起轴承振动等现象，不利于汽轮机实现良好稳定运行[1]。为此，应切实做好发电机组安装方面的工作，有效消除轴承振动带来不良影响。通常来说，机组振动主要由两方面原因引起，一方面为强迫振动，另一方面为自激振动。在汽轮机实际运行过程中，转子方面出现问题、电磁力不均等现象都有可能导致机组产生强迫振动。与此同时，气隙及油膜方面的震荡都有可能导致自激振动。在实际汽轮机运行过程中，振动是时刻存在的，不可能将振动完全避免。为此，应从减少振动方面着手，切实避免大范围振动带来的不良影响。通常来说，一旦振动超过规范标准，将极易导致设备方面的损害，同时不利于设备寿命。与此同时，强烈振动条件下，通常会产生零部件破坏等不良现象，不利于发电机组实现良好运行，甚至容易引发一系列安全事故。鉴于轴承振动带来的一系列不良影响，应从安装的过程中予以重视。应切实制定相应的安装计划，并注重安装工艺方面的改良，这样才能将机组安装工作真正观察落实实施，并切实减少轴承振动等现象，避免轴承振动问题造成的不良影响。下图1为某电厂汽轮发电机组。
图1 某电厂汽轮发电机组
二、科学进行汽轮发电机组安装，消除轴承振动不良影响
（一）地脚螺栓与锚固板方面的安装
汽轮机运行过程中，由于发电机组本身存在着振动大、转速高等方面的特点，因而给安装工作带来较大难度[2]。除此之外，随着发电机组结构、形式方面的变化，安装要求也变得越来越高，因而应切实保障安装精度充分符合规范。在实际安装的过程中，只有加强锚固板与地脚螺栓方面的安装，才能对汽轮发电机进行有效固定，并为后续安装工作提供了前提及保障。为此，安装人员还应结合参考资料和图纸，对将要安装的结构进行科学规划设计，这样才能使安装有计划、有目的开展进行。
（二）台板安装与基础处理
基础处理是汽轮机安装过程中较为重要的一项环节，安装人员应切实以身作则，在基础处理的过程中切实遵循图纸和规范开展。通常来说，基础处理过程中，应切实保障基础表面的清洁，尤其是避免油污等问题带来的污染。一旦基础处理不当，将使基础亲和力难以得到有效保障，并非常不利于基础支撑强度。除此之外，基础处理工作也应注意先后步骤，只有基础处理工作完成之后，才能进行台板就位，这样才能使基础处理更加全面。
台板安装工作也是需要注意的问题，在实际进行安装之前，应切实遵循相应的规范对垫铁布置进行调整[3]。一旦垫铁布置出现问题，利用地脚螺栓进行紧固过程中，台板由于本身刚性很差，经常会导致变形。与此同时，一旦垫铁接触不实，本身抗振能力也难以保障。实际台板安装的过程中，台板铲刮应切实保障规范。通常来说，应确保台板安装的过程中，同轴承座与汽缸之间进行有效接触，结合面也要力求平整、光洁。通常来说，在实际安装的过程中，铲刮台板工作往往被忽略，通常认为在台板制造的过程中，已经充分符合相关安装规范。然而，这种观点是非常错误的。台板本身受到运输和存放等诸多方面因素影响，容易出现结合方面的问题，甚至会产生裂缝。为此，应切实注重铲刮台板方面的工作，这样才能使台板安装质量得到提高，同时避免轴承振动现象的产生。
（三）轴承座与轴承的安装
通常来说，对于轴承座方面的安装一旦出现问题，容易造成接触不良等现象，使联接刚度也在一定程度上降低，不利于其本身抗振能力的提高。通常来说，连接刚度、垫块接触以及轴瓦紧力一系列因素都应切实考虑，这样才能有利于轴承抗振能力切实得以不断提高[4]。与此同时，轴承标高也需要加以注意，只有轴承标高充分符合相关规范，才能真正有利于负荷分配，并切实避免机组振动等现象的发生。由此可见，实际安装过程中，应遵循实际特点，加强轴承标高方面战略调整，这样才能使轴承负荷分布更加科学，也有利于避免轴承振动等现象的发生。
（四）转子叶片方面的问题
汽轮机运行过程中，一旦出现断叶片现象，势必会对转子本身质量分布造成影响。在此情况下，同样会影响机组振动，不仅使振幅作出改变，同样振动相位也会出现明显改变。因此，为保障汽轮机叶片良好运转，有效减少断叶片等问题出现，需切实加强转子叶片有关的检查，一经发现出现故障，需对其有效处理。在实际检查的过程中，应对不同级叶片分别检查，确保叶片不会出现损伤及松动现象。
（五）机组中心影响
在实际汽轮机安装过程中，机组中心方面一旦出现问题，同样也会导致产生振动等现象。通常来说，转子和静子之间，应切实保持一定同心度。一旦同心度出现较大偏差，极易导致电磁与汽流激振等现象。除此之外，一旦轴系连接出现平直度方面的问题，容易对转子造成一定影响，使其产生一定预荷载，一旦转子发生转动，将容易导致激振力形成，在激振力的作用下，迫使机组发生振动[5]。由此可见，在汽轮机实际安装过程中，应有效避免机组中心方面问题造成的影响。实际安装阶段，需遵循相关图纸及规范的要求，并根据自身具体情况，对汽轮机运行工况加以有效考虑，然后做出相应调整，这样才能切实避免机组振动现象的出现。
（六）动静间隙方面影响
汽轮机安装过程中，还应切实考虑到动静间隙方面造成的影响。首先应该明确的一点是，无论是汽轮机还是发电机，普遍存在动静间隙。对于汽轮机而言，转子和汽缸必然存在着间隙，一旦间隙过大，使汽轮机效率难以保障，不利于整个电厂的实际运行。同样，转子和轴封也必然存在着间隙，一旦间隙过大，容易造成蒸汽外泄等不良现象的发生，同样会对机组运行造成影响。对于发电机而言，转子和静子间隙也应加以有效控制，如果间隙较大，发电机效率也将难以保障。然而，尽管间隙过大会出现上述不良现象，但是一旦间隙过小，也容易导致动静碰磨，当动静碰磨严重到一定程度，也容易导致机组振动。
（七）机组真空影响
通常来说，排气缸温度一旦发生变化，势必会导致机组真空现象的发生。反之，一旦产生机组真空的现象，排气缸温度也容易发生变化。对于部分机组而言，其轴承与排气缸进行有效连接，一旦产生真空变化，容易导致后轴承座不再固定，而是进行上下位移。与此同时，排气温度也随之进行改变，排气缸本身会出现一定热膨胀作用，在热膨胀做硬性，后轴承座同样会产生位移。由此可见，实际轮机安装的过程中，还应对真空安装进行有效把控，并对系统开展真空查漏，这样才能做到对问题的及时发现，并能采取有效措施对问题进行及时处理，从而使安装质量得到大大提高，切实避免机组振动等现象的出现。
结语：
本文浅要分析探讨汽轮机与发电机在电厂运行过程中，机组安装和轴承振动之间的相关性，并提出了自己的相应看法。通常来说，汽轮发电机组是电厂运行过程中较为重要的设备，一旦机组发生振动，将会对汽轮发电机组造成不良影响。为此，应从机组安装方面着手，切实遵循相关的图纸及规范，使安装质量得以有效保障，从而消除轴承振动带来不良影响，保障电厂切实实现稳定运行。
参考文献：
[1]王小存.汽轮发电机安装中预防振动超标措施[J].价值工程，2013，（28）：61-62.
[2]郝亮亮，吴俊勇，陈占锋等.转子匝间短路故障对大型汽轮发电机振动的影响机理[J].电力系统自动化，2014，（4）：25-31.
[3]田科技，孙首群，栾本言等.汽轮发电机定子绕组端部振动模态分析[J].噪声与振动控制，2014，（6）：33-36.
[4]王鹏.安装阶段汽轮发电机组轴系振动控制要点探讨[J].湖北电力，2013，（3）：62-64.
[5]赤二军.汽轮发电机组轴系振动特征检测及原因分析[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（34）：650-651.
论文作者:杨健
论文发表刊物:《基层建设》2015年32期
论文发表时间:2016/11/2
标签：机组论文; 过程中论文; 轴承论文; 汽轮机论文; 汽轮论文; 切实论文; 现象论文; 《基层建设》2015年32期论文;