摘要：本文就电网中运行的35kV干式电流互感器常见缺陷问题，展开分析论证，结合现场相关试验、检查结果分析问题原因，有针对性的拿出处理方案，确保电网设备安全运行，避免类似问题再次发生。
关键词：干式电流互感器；绝缘；分析处理
1前言
某某公司2009年-2015年生产，型号为LZZBJ-35W型的电流互感器共计36台，2012年生产的此电流互感器共计发生事故3次，绝缘击穿4次，更换9只，主要表现一次对二次及地、二次绕组之间绝缘击穿。对故障电流互感器解体，检查发现电流互感器设计和工艺存在严重的缺陷。
2017年8月，某35千伏线路过流保护动作跳闸，重合成功后存在单相全接地。经检修人员现场检查确定，间隔A相电流互感器一次对二次及地绝缘为零。2018年6月35千伏1号主变差动保护动作跳闸，经检修人员现场检查确定，1号主变高压侧A相电流互感器一次对二次及地绝缘为零，二次3S-4S绕组间绝缘为零，其它绕组绝缘降低，且外部绝缘开裂。2016年9月35千伏2号主变差动保护动作跳闸，经检修人员现场检查确定，2号主变高压侧A相电流互感器一次对二次及地绝缘降低，1S-2S绕组间绝缘击穿，其余设备各项数据正常。
2检测分析方法
我们将故障电流互感器组织相关技术人员试验分析确定，解体发现电流互感器内部绝缘击穿放电通道，并发现备用间隔电流互感器耐压试验后（未通过），一次接线板处存在冒水现象，解体后一次线圈缠绕的绝缘布已全部湿润。为进一步确定一次接线板与环氧树脂之间密封不严，电科院技术人员对电流互感器进行渗水试验，因试验周期短（72小时），解体后一次线圈缠绕绝缘布存在轻微受潮现象。
根据解体分析报告综合判断有一下几点原因：
1.电流互感器一、二次线圈排列位置设计不合理，缠绕线圈绝缘布带缠绕工艺不佳，缠绕过程中硅油使用方法及使用量不恰当、硅油涂抹不均，导致一次线圈最底部与二次线圈部位之间树脂绝缘被击穿，且线圈棱角处绝缘布带均有明显的灼烧痕迹。
2.电流互感器制造工艺把控不严，部份电流互感器一次接线板与环氧树脂之间密封不严，导致雨水从缝隙渗入互感器内部，在一次线圈下端边缘电场集中处引起局部放电，导致一次绕组对二次绕组绝缘击穿。
3.电流互感器密封胶及环氧树脂材料质量把关不严，环氧树脂在环境温差的影响下热胀冷缩，造成密封胶开裂、脱落和内部出现气隙，导致互感器发生内部受潮、局部放电故障。
4.根据分析报告，试验数据基本吻合，判断电流互感器在运行过程由于一次绕组通过电流发热，从缝隙进入的水分很快被蒸发，到达不了一次线圈下部，不会造成击穿故障，但备用间隔由于长期不带电，长期暴露在空气中，由于上部密封不良，水分侵入，到达一次线圈下部，送电过程中放电击穿。
3经验体会
（1）经解体一、二次绝缘击穿点分析，怀疑电流互感器环氧树脂在浇筑过程中，存在一、二次线圈位置偏移，造成内部长时间发热，绝缘老化，导致一次绕组对二次绕组绝缘击穿。
（2）电流互感器绝缘不良造成以上事故的主要原因是制造工艺不良，导致互感器内部受潮为主要原因。
参考文献
[1]GB／T4703－1984《电容式电压互感器》[S].
[2]陈化钢.<电气设备预防性试验方法>1999.3.
[3]《电力设备预防性试验规程》DL/T-596-1996.
[4]盛国钊等．1995－1999年电容式电压互感器的运行及故障情况分析[J].电力设备，2001.
[5]王梦云．2004年度110kV及以上互感器事故统计分析。电力设备，2005.
论文作者:刘光,沈亚为,王跃
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/11
标签：绕组论文; 线圈论文; 电流互感器论文; 互感器论文; 环氧树脂论文; 故障论文; 硅油论文; 《电力设备》2019年第3期论文;