摘要：压力容器压力管道对生产的效率有着直接的影响，所以需要工作人员对其进行全面控制，但是压力容器压力管道经常会出现裂缝的问题，从而为了系统的持续运行埋下了安全隐患，对压力容器压力管道进行全面检查，并加强管理工作，可以有效解决裂缝问题。本文就对压力容器压力管道形成裂缝的问题和解决措施进行深入探讨。
关键词：压力容器；压力管道；裂缝；问题
锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
1、管道检验内容与方法分析
1.1内部与外部检查
在锅炉外部检查期间，管理人员需根据锅炉运行状态、制作状况、外观尺寸、保护装置等设备的使用状况分析锅炉可能潜在的操作风险，并着重对集装箱等部位的管道进行检查，确保管线环境干净整洁且无明显裂纹，才能准许锅炉系统继续使用。外部检查可每年检查一次，以便得知锅炉运行的大致情况。在锅炉内部检查期间，管理人需停止锅炉运行，借由无损检测等技术对锅炉内部环境、管道连接等数据进行采集，以便识别潜在风险同时拟定确切的检修方案。内部检查可每两年检查一次，或当锅炉出现特殊情况时，也同样需要采取锅炉内部检查措施。
1.2锅炉水压试验
通过水体作为试验介质，以规定水压注入锅炉管道内部，以便审核管道水密性与气密性，及时找寻出裂纹等问题部位与隐患。此类检测措施通常六年一次，若存在漏水问题时，则锅炉在彻底修理完善前，不得再次使用。
1.3管道检验操作要求
在锅炉压力管道检测过程中，管理人员需审核检测人员是否具备无损检测的资质，并根据检测方式分析是否会对压力容器造成影响。其次，可提供现场操作评审平台，拟定更详细的操作管理方案。最后，在技术图纸会审期间，管理人员需主动介入，明确系统技术选择与设计变更状况，确保所有潜在影响因素都考虑完全，才能展开管道检验工作。管理人员应积极配合设计单位提供现场资料，并跟随会审流程的深入持续提出建议，保障压力管道系统构建质量。
2、锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题
2.1过冷、过热导致的裂纹
在制作锅炉压力管道和容器时，因为过热或过冷因素的影响，很容易导致管道和容器出现裂纹。锅炉压力容器制造时采用金属板材，采用焊接工艺进行加工，在焊接施工过程中可能导致容器出现裂纹，该种在焊接或者高温作用下产生的裂纹称之为焊接热裂纹；锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹称之为冷裂纹。热裂纹和冷裂纹具有各自的特点。冷裂纹，焊接结束后很长一段时间或者温度过低出现。因为形成时间过长，具有一定的隐蔽性，难以检测，裂纹造成的危害相对较大。热裂纹具有焊接工艺的普遍性、晶格破坏性，且当焊缝在空气中暴露时间过长时会呈黑蓝色或者蓝色。
2.2腐蚀裂纹
工业生产中锅炉压力容器压力管道设备的应用，存在较多的化学反应操作，各类化学反应工艺技术的持续运行，加之反应残余物在管道壁面上的集聚，对于压力管道造成了一定的腐蚀现象，最终腐蚀现象的长期持续造成了压力管道的裂纹问题。其中腐蚀原因造成的压力管道裂纹演变周期长，主要集中在阀门区域，转接区域。
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2.3设备疲劳导致裂纹
疲劳裂纹是压力管道内最常见的裂纹。锅炉里面的压力容器中常见的疲劳裂纹最主要的是腐蚀性疲劳裂纹以及机械性的疲劳裂纹。其中机械性的疲劳裂纹呈现的是直线状，主要是在焊缝热影响的区域和缺陷的位置发生。裂纹在最初时似隧道式由内向外延伸，裂纹较短；中期的裂纹渐渐变长，很多的小裂纹连在一起变成了长裂纹；在后期裂纹就会更加快速的扩大，最后会形成切向式的裂纹。而对腐蚀性疲劳裂纹而言，其形成的原因原有的疲劳性的裂纹受到了腐蚀性介质以及交变应力两者的作用，疲劳裂纹就逐渐形成了腐蚀性的裂纹。腐蚀性疲劳裂纹的特征主要有以下几点：压力容器内压力管道上形成的疲劳裂纹和腐蚀裂纹都具有一定的规律，在应力比较集中的地方最容易产生裂纹，疲劳裂纹初期都不会太大，在长时间的作用下，腐蚀性疲劳裂纹就会不断的扩大。
3、预防压力管道裂纹对策
3.1压力容器操作控制
锅炉压力容器本身操作便具备一定危险性，通常需要在极为严格的监督管理平台内对锅炉设备运行状况进行实时化监控，并提供完善的技术补偿措施，才能有效避免压力容器操作事故出现。而站在压力管道裂纹成因角度来看，多数问题与锅炉违规操作也脱不开关系，因此，压力容器操作控制必须被着重关注。首先，在锅炉压力管道安装期间，管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案，并严格控制各部位的水密性、气密性与稳定性等数据，才能避免压力容器使用质量受影响。其次，管理人员需根据设备元件操作要求拟定详细的操作引导平台，确保操作人员能够保持负责任的态度对设备系统进行调控，才能有效降低裂纹问题出现的概率。最后，为避免违规操作等问题出现，管理人员需构建实时化的监控系统，确保锅炉体系整体使用环境都在监督范畴中，并能够及时发觉潜在风险，使危险信号递交至检修平台，并提供详细的引导，才能使裂纹风险有效被遏制。
3.2落实生产工艺技术优化
锅炉压力容器压力管道在实际应用中，关于其压力管道的裂纹问题处理，落实生产工艺技术的优化，则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化，应用单位应从完善工艺环节，实施清洁维护维护，以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗，对应性的残余物反应，以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理，最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物，减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。另外分析通过对其工艺技术中融合清洁维护环节，对于管道设备的应用寿命提升，以及后期工艺生产质量的提升，也发挥了重要的作用。
3.3加强原料零件检验
对原料进行检验，能从源头上保证压力管道质量，降低裂纹发生率，提高压力容器运行的安全性。具体来说，应该制定科学合理的原料采购计划，做好市场调查工作，了解原料的性能、规格、价格等要素，选择有实力、有资质的供货商，提高原料的性价比。其次在零件加工时，应该严格控制技术工艺，保证加工作业的流程化、规范化，将尺寸误差控制在允许范围内。最后在设备出厂前，除了生产商自我检测以外，还应该邀请第三方检测机构，防止厂商作弊，及时发现不合理、不规范等问题。针对存在的问题，要求厂商及时整改，直至满足规范技术要求，降低压力管道裂纹的发生风险。
4、结束语
总的来说，需要正确地处理存在裂纹情况，确保可以充分地显示出锅炉压力容器的使用效果。在这个时期主要就是需要增强对于压力管道的制作管理，健全以及改进锅炉压力容器质量检验体系，确保锅炉压力容器压力管道裂纹检查工作能够顺利地进行，如此相关的控制工作也能够发挥更加显著的作用，最主要的就是可以防止裂纹造成更加严重的影响。
参考文献：
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［3］曲长星，王佳林．锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题［J］．建筑工程技术与设计，2018，（19）：4746．
论文作者:牟孝毅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：裂纹论文; 管道论文; 锅炉论文; 压力论文; 压力容器论文; 操作论文; 管理人员论文; 《基层建设》2019年第32期论文;