摘要：本文简单分析了钢结构的工程难点，虽然它具有许多优点，在钢结构建筑中得到了广泛的应用，但仍有一些问题需要改进和解决。因此，高层钢结构施工队伍有必要对钢结构的施工工艺和技术要求进行研究和分析，善于总结和分析工作中的一些问题。及时处理这些问题。
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；焊接控制
1 工程概况
本工程项目用地面积为 58773 平方米，总建筑面积为 191669平方米，其中地上总建筑面积 139469 平方米，地下总建筑面积52199 平方米。本项目新建建筑单体包括：3 栋高层生态智能化研发办公楼，4 栋多层花园定制研发办公楼、4 栋高层以及 11 栋多层花园研发办公楼，1 个垃圾房，1 个门卫，一个地下车库（含人防）。本工程 ±0.000 相当于绝对标高 +5.90m，现场自然地坪标高约为 +3.9m。
2 工程难点分析
2.1 本工程建设规模大、工期紧、质量要求高。
①本工程总工期为 884 个日历天，工期较为紧张。②本工程所在项目 1-3 号楼需确保市优质结构。③本工程专业多，专业性强，工作量大，各专业工种间穿插协作频繁，如何建立强有力的组织机构，确定最优施工组织路线，合理调配各专业单位工作步骤，保证项目顺利进行，是确保顺利竣工的关键。④总承包管理的内容多：除总承包管理的对象众多外，总承包管理的内容涉及进场管理、界面划分、专业协调、深化设计、质量控制、进度控制、安全和文明施工控制等诸多方面。
2.2 高标准的安全文明施工常态化管理
⑴工程位于杨浦区，且紧临一期正在运营的科技园，施工过程中应注意对一期建筑及周边市政道路、管线的保护，避免对周边环境的污染及破坏。同时应注意施工过程中噪声、扬尘及夜间施工照明等对一期科技园正常运营的影响，及时做好配合协调工作。⑵项目部本工程的安全文明目标为：确保重大安全事故发生率为零，确保无重大设备、管线事故。建上海市文明工地及标准化工地称号.
2.3 建筑外形复杂，脚手架布置困难
本工程外脚手架采用承插型盘扣式钢管脚手架，脚手架立杆间距有 900、1200、1500、1800、2100，共 5 种规格，建筑外形包含较多水平及竖向变化，因此脚手架布置困难。
3 建筑钢结构的施工技术
3.1 构件组装
构件组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。装配用的工具（卷尺，角尺等）必须事先检验合格。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平度应在 ±1.0 之间）并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。在组装平台或组装支撑架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。
在制作过程中，如若发现图纸存在问题或出现矛盾时，不得擅自进行处理，应及时向技术人员反馈并解决。构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。板材、型材的拼接应在构件组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正并经检验合格后进行。组装完成并经检验合格后再进行焊接。构件制作完毕后，应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面 3 ～ 5mm 处采用气割切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。
3.2 预埋件安装
本工程中采用的预埋件主要包括矩形短柱、钢板以及预埋锚栓。其中最大的预埋件重量超过 10t，长度达到 6m。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在对预埋件进行选择时，需综合各方面因素考虑，对重量和标高进行控制。对于其中重量和尺寸较大的预埋件，应注意对其合理性分析，在确认无误之后采用对应的塔吊辅助施工完成，确保预埋件在完成安装之后，能够发挥出应有的作用。
钢结构预埋件安装，质量控制是其中的要点。在对钢柱进行吊装前，需对埋设过程中的关键参数进行充分的分析，如：预埋锚栓标高、轴线、伸长长度等，在确保各项参数能够满足设计精度要求后开展埋设，这样才能够有效保证钢柱顺利安装完成，使其安装质量达到既定要求。如果在施工过程中出现地脚锚栓变形的情况，需要先对其做出校正，然后修复其中损坏部分进行修复，且保证后期施工锚栓得到较好的保护。
3.3 钢柱安装
在安装钢梁时需要引起注意的是：校正钢梁标高和轴线时，应当对已安装钢结构框架做好保护工作，保证这部分钢结构不会出现太大的偏差；在钢梁安装完成后，需重视其与连接板的贴合方向检查；当螺栓孔出现不匹配的现象时，应采用铰孔机进行修整；完成整个安装过程中，在其上挂好安全绳，方便后期施工对安全带的应用，切实保证施工安全。
3.4 钢材的焊接技术要求
3.4.1 焊接过程控制
在焊接过程中中如果出现多层焊、多道焊情况时，应对焊接中产生的焊渣、氧化物等进行清理，常使用工具有砂轮、凿子、钢丝刷等；在对接头部位进行焊接时，首先对两侧面完全焊透，然后再对反面进行焊接，在焊接前应对根部至正面完整焊缝中产生的焊渣进行清理，且应充分控制好焊接的深度；对于同一个焊缝应当连续进行施焊，保证焊接能够一次完成，如果焊缝不能够一次施焊完成，应当注意做好缓冷和预热操作，以保证焊接质量。
3.4.2 焊接变形控制
钢板长度方向需要拼接时必须先拼接、检测、矫正合格后再进行组装。下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，必要时预装焊接反变形。当节点复杂时，对于牛腿等零部件应采用拆大为小、化繁为简的原则分别进行小组装、焊接，最后校正合格后再整体组装。同一构件上的主焊缝应尽量采用同方向、同焊接参数焊接。当零件较多时焊工应对称分布，使热量尽可能均布分散。使用必要的装配和焊接胎架，工装夹具，工艺隔板及撑杆。
3.4.3 厚板焊接控制
在对厚钢板进行焊接时，如果要求需要焊透完成切割的接头，首先需对完成切割的表面进行检查，确认不存在裂纹、分层等不良情况，当凭借肉眼难以判定时，可以借助 MT 进行检查。对于需要焊接的一些钢材，需对其存储、烘焙以及在空气中的暴露时间等进行控制，尽可能避免焊接钢材受潮，影响到焊接时的质量。在针对厚钢板进行焊接时，由于其间有着较大的拘束度，因此应当严格依照规范要求进行焊接，并且注重对层间的温度进行控制，做好焊接缓冷和预热处理。
3.4.4 栓钉焊接
栓钉焊是一种较为独特的焊接形式，需要使用专门的焊接设备来进行，并由独立的电源进行供电。如果在同一个电源上连接有多个栓钉枪，通常需将栓钉枪设置为联动模式，通过这种连接方式能够保证一个栓钉焊完后再开始下一次焊接；在采用栓钉焊接之前，需要先应用栓钉完成试焊操作，以保证实际焊接时的质量。同时对施焊栓钉的外观质量进行检查，应对其进行全方位检查，观察其是否存在未焊满和飞边等不良情况，同时在施焊栓钉冷却之后，对其做 30℃弯曲试验，焊接部位不能够出现明显的裂纹。只有经过这两项检验合格之后才能够对栓钉进行正常焊接。在焊接时电弧保护瓷环应当处于干燥状态，如果焊接表面出现露水和雨水痕迹，则应当将其放入到干燥器做烘干处理；同时还应当注意控制栓钉焊接所在地的环境，避免环境中存在较多铁锈、灰尘等，影响到焊接施工的质量。
在进行栓钉焊接时，应让栓钉与钢板表面保持垂直，且在焊缝未凝固前不能移动焊枪；如果焊接施工时，气候环境温度较低，空气湿度较大，应当禁止施焊操作。当焊接母材温度＜ 0℃时，每焊接完成一百只栓钉时，需进行一次栓钉的检查试验。在完成焊接后应当将瓷环去除，以方便对焊缝做出检查；焊接栓钉都应当按照相关规范严格检查外观，对于焊接部位如果存在未熔合或其它缺陷的，应当及时采用手工焊进行修整。
参考文献：
[1] 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）[S]
论文作者:王承湘
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：预埋件论文; 构件论文; 钢结构论文; 标高论文; 工程论文; 脚手架论文; 应在论文; 《基层建设》2019年第15期论文;