中通钢构股份有限公司 山东聊城 252000
摘要：在钢结构工程建设中最重要的技术之一是焊接技术，这不仅能够使钢结构工程的质量得到保证，更重要的是，焊接技术赋予了钢结构更加顽强的生命力。对于钢结构来说，如果没有了焊接，那么这些钢也称不上是结构，只是一些没有生气的零散部件而已。通过对这些零散钢结构进行焊接，通过高炉的主力和对钢铁的冶炼，就会使经济更加生动。本文分析了钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术。
关键词：钢结构；焊接技术；质量控制技术
与混凝土结构相比，钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、基础费用少、结构占用面积少和工业化程度高等一系列优点，近年来发展迅速。在加工钢结构工件的过程中，保证钢结构的焊接质量显得尤为重要。
一、现状
随着我国改革开放的深入和发展，我国的钢结构也进入了快速发展的时期。焊接结束的新工艺和新材料技术的进步也给钢结构焊接行业的快速发展提供了更多新技术的支持。我国的国民经济也在不断发展。尤其是在我国的沿海和西部开发地区，在一些新战略的部署下，西气东输、南水北电等诸多国家重大工程，根据我国的不完全统计，从两年前的年末到世界上能够排到前几名的位置。这些高层的项目不但对我国经济区域的发展有着重要的重大意义，并且也对推动我国区域发展起到极大的作用，在我国的经济中占据不可替代的地位。
二、钢结构焊接工程技术要点
1.钢结构焊接变形的主要形式。一是纵向缩短和横向缩短变形。这是由于钢板对接后焊缝发生纵向收缩和横向收缩所引起。二是弯曲变形。焊接梁或柱产生弯曲的主要原因是焊缝在结构上布置不对称所引起。丁字形梁焊缝位于梁的中心线上方，焊后焊缝纵向缩短引起弯曲变形。
2.钢结构焊接要求。一是开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、节点焊缝符合国家焊缝标准。二是在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。
3、钢结构焊接技术种类。一是冬雨季焊接技术。进行现场焊接工作时，若风力大于6级，则施工单位需及时在焊接地点配置雨雪遮蔽伞、挡风屏等，以便防止雨雪与风力直接影响钢结构焊接的质量。同时，相关人员还需全面清楚钢结构表面的雨、雪等，并采用火焰，将焊缝两侧加热至38℃以上。焊接工作结束后，工作人员应保留遮蔽伞，直至钢结构构件自然冷却至相应环境温度。二是定位焊接技术。由于钢结构的节点处存在多个构件，因此，钢结构焊接工作需较多的采用定位焊接技术。同时，在施工过程中，定位焊接所选用的材料型号应与钢结构构件的材质匹配，且过程焊缝需与结束焊缝具有同种质量标准。此外，若施工单位采用定位焊接技术进行钢结构焊接，则其定位焊缝需置于设计焊缝顶端位置25cm之上，且其焊缝长度需保持在65～100mm之间，焊缝的间隔保持在450～ 650mm。而对于较长的杆件，需适当增加定位焊缝的最终长度，并相对缩短焊缝之间的间隔。三是返修与磨修焊接技术。若焊角的尺寸、余高、坡度超出焊缝上限值，咬边低于1mm，则需对焊缝进行修磨，从而保障钢结构表面的匀顺。同时，当焊角尺寸低于建筑标准，或是焊缝咬边的宽度超过了1.5mm，相关人员可选用手工焊法对其进行补焊、修磨。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、质量控制技术
1.设计中应采用合理的构造。第一，焊缝的焊脚尺寸和焊缝长度应符合构造要求，宜采用细长焊缝，不用粗而短的焊缝；在保证安全的前提下，不得随意加大焊脚尺寸。第二，焊缝尽可能布置在对称位置上，以减小残余变形。第三，不宜采用带锐角的板料做成肋板，板料的锐角应切掉，以免焊接时锐角处板材被烧损，影响材质。焊缝不宜过分集中，避免产生过大的残余应力甚至产生裂纹。尽量避免三向焊缝相交，为此可将次要焊缝中断，主要焊缝连续通过。
2.焊接过程控制。在焊接过程中，应制定详细的方案，对各方面进行有效的质量监督，保证金属材料、实物表面的质量。
（1）焊接环境的检查。第一，风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在1m／s，对于其他的焊接方式应不能大于8m／s，必要的时候应采取相应的保护措施。第二，对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。第三，外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。
（2）焊接记录的检查。焊接记录的内容：产品编号、规格、图号；现场使用的工艺文件编号；母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间；检验方法、检验结果，包括外观检验、无损探伤、水压实验和焊接试样检查；检验报告编号（理化实验室、无损检测室等专业部门出具的书面报告）；焊接返修方法、返修部位、返修次数；记录日期、记录人签字。对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性；应按照制造工序依次进行使记录规范化；必须经有关检验人员签字或审批。
（3）焊接工艺评定及施焊工艺。在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书；其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
（4）焊缝返修。与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。
（5）焊后检查。第一，焊缝外观检查。在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。第二，焊缝内部质量的检验。检测方法的选择上，应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、磁粉、渗透。做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。
钢结构焊接技术的广泛应用，提高我国大型建筑的水平与国际地位。同时，为实现焊接质量管理与控制目标，相关部门需及时建立一套较为全面的钢结构焊接质量监控方案，并明确焊接目标，落实质量责任，从根本上带动我国建筑业的健康发展。
参考文献：
[1]施庆松，田震中.浅议钢结构施工钢结构与焊接技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）.
[2]乔冬.不同季节桥梁钢结构应该注意的事项[J].中国建筑金属结构，2015，（12）：71-71.
[3]代敬辉.自锚式桁吊组合全焊钢结构桥现场安装施工技术[J].铁道标准设计，2015，（2）：73-75.
论文作者:郑孟新
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/28
标签：钢结构论文; 质量论文; 焊接技术论文; 因素论文; 焊工论文; 表面论文; 工作论文; 《基层建设》2017年第33期论文;