摘要：钳工是在各种工具的辅助下以手工操作为主要工作方式的工种。由于手工操作的局限性，钳工与机械加工相比的确有很多不足之处，但是，在某些方面钳工也能完成机械加工不能完成的任务，其中装配钳工就很重要，它与产品的质量有着密切的联系。为了提高生产效率，确保产品的质量达标，并保证装配工作的顺利进行，熟练掌握装配工艺的规程显得尤其重要。
关键词：装配钳工；技术；要点
1常用工具
车间装配钳工工艺常用的工具即量具，有游标卡尺和百分表。游标卡尺主要用于测量工件的基本参数以及孔的中心距、内外径及孔深等。使用时应当轻拿轻放，在测量前先将工件的毛刺去掉，避免损伤卡尺。测量后注意不要将游标卡尺与其他的工具同放。长久未使用的游标卡尺需要定期抹油，保证其光洁度和测量的精准度。使用游标卡尺时先观察零刻线附近的整数，然后找到从零刻线开始后的第一条与尺身刻线相重合的刻线。小数部分即为精度值与刻线数值的乘积，单位为mm。最终所得结果即为读出的整数部分和小数部分的和。
2装配钳工的技能
近代以来，各种机床开始发展并在加工制造业领域广泛普及，大部分的钳工作业也慢慢地实现了机械化和自动化，但是，在机械制造过程中应用最广泛的依然是钳工这项基本技术，其中装配钳工技术的运用对各种零件组合成合格的机械设备起着至关重要的作用。钳工作为传统工种之一没有被科技潮流淹没，其原因有:①划线、锉削和机械装配等作业，至今没有适当的机械化设备可以将其全部取代。②类似样板、模具、量具和配合表面一样的某些精密工具，为了确保工件的精确度，仍然需要工人的手艺进行精密加工。③目前对于某些零件的制造，最经济实用的方法仍然是采用钳工技术，比如在少量生产、修配工作以及缺乏设备条件的情况下，在科学技术快速发展的今天，熟练掌握装配钳工的技术要点非常重要。装配钳工的主要技能包括划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹。
2.1划线
划线是根据图纸资料以及技术标准在毛坯以及半成品上为方便加工而构建的点、线以及面的过程称之为划线工艺。在划线的过程中经常用到下列工具:钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。合格的划线工艺要求线条清晰、定形无误、定位尺寸准确等，并且将误差控制在0．25～0．05mm之间。在划线这一过程中还可以判断出工件的加工余量以及建工尺寸，同时对发现和处理不合格的毛坯起着重要的作用。为了避免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，在划线过程中要注意把划线工具与毛坯分开，同时加以保养，防止工具生锈。一般把划线的步骤分为以下几点:①仔细了解加工零件上需要划线的位置，确定工件和划线相关部分的作用与要求，明白相关的加工工艺。②找好划线的基本标准;③初步检测毛坯的误差范围，把毛坯涂上颜色。④确保工件安装无误以及正确选用划线工具。⑤划线。⑥仔细对比样图，看是否有遗漏的地方。⑦在线条上冲眼。
2.2装配图
装配图时装配钳工的参考工具，体现了机械部件的工作原理和设计者的思想。装备图会给出工件的尺寸和零部件的装配关系和结构，为后面的装配检验以及安装的过程提供了非常可靠的技术指标和尺寸，在安装之前首先要充分的了解图样的零件尺寸和性能，而这些设计者都会通过装配图展示出来。因此在安装之前就需要充分了解装配图提供的信息。装配图的标题栏给出了装配零部件的内容或者是装配设备信息。在前期就需要对相关材质和数量有所了解。遇到不熟悉的装配图时需要阅读相关的技术文件和资料来丰富装配图的内容。掌握零部件的结构特点和具体功用。其次，要充分了解装配图给出的每一个视角，避免出现装配错误。再次，分向视图有助于理解设备或是零件的具体形状。应当重视装配图中的分向视图。第四是装配过程中，尺寸必须严格依照图纸进行，比如在装配过程中要认真分析尺寸基准和基准公差，并在装配的过程中表达出来。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第五，综合性的阅读和全面的分析过后，需要综合性的表达出装配图的技术要求或是其中的技术说明，如零部件装配尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等。全面按照装配图的要求执行，了解装配图的精度代号，明确装配工件装配位置的精度后完成其他装配面的非主要面精度要求。
2.3锉削
锉削是指使用锉刀对某些加工零件表面进行加工切削，使加工零件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外，锉削也可以完成一些不便机械加工的零件。比如在装配过程中，如果要对个别零件进行修整、修理等，就需要用锉削加工的方法来解决。正因如此，锉削属于钳工的一项重要的基本操作。锉削的主要工具是锉刀，锉刀依靠锉刀齿实现切削，锉刀齿可以分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹的工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但价格很高，应用并不广泛。双齿纹的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜和钢。这两种齿纹的区别是，双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿，这样能使切屑折断，不会被切屑堵塞，锉削比较省力。锉削还可以加工各种形状复杂的零件表面，应用的范围非常广泛。以下是做锉削时要注意的事项:①锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。②不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。③锉刀放置不得露出钳台。④夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
2.4锯削
用锯对某些材料与工件进行切断或者切削的加工操作叫做锯削。锯削的使用主要技能方法包括:将右手握住锯弓的手柄，左手把控锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓顶端，姿势和锉削基本一致。锯削技术是钳工中的必要环节，虽然不难学习，但是其中的细节重点很多，只有领会并掌握到其中的技巧并不断地从生产实践中总结，才能在一定程度上提高生产效率，达到高质量产品的生产要求。锯削时应该注意的事项:①以丁字步的姿势站立。②右手握住手把，左手扶住弓。③走锯速度保持均匀(这里要注意，杜绝冲击型的走锯)。④向前推时，让右肩部起到协助作用，用力往前送，回程的时候锯条缓缓滑回。⑤走满弓(用满全锯条)。⑥控制锯弓不左右摇摆。⑦做到随时更正锯路，不歪斜。⑧杜绝在旧锯缝中用新锯条替换(锯条断的时候除外)。⑨锯削临近结束时，用力要放缓，以免手部受伤。
2.5滚动轴承轴向间隙的调整
这里的调整首选是径向不可调的定向间隙调整，即先通过向心轴（此向心轴间隙不可调）在轴的两个断面预留出0.2mm~0.4mmm的间隙，然后根据装配的实际情况进行调整。为了保证间隙调整的额精确度，单列圆柱滚子轴承的轴向间隙有四个调整原则：一是需要通过锁紧螺母或是螺钉进行调整；二是需要用塞尺测量相应的间隙，然后对轴向间隙进行调整；三是对于要求较高的轴承轴向间隙需要用百分表来调整精度；四是滚动轴承轴向间隙的调整必须在平台中完成。
2.6拆卸注意事项
拆卸需要注意的是拆卸顺序应当依照实际结构来进行调整，合理选用恰当的工具，注意保护好工件。拆卸好的零件应当做好标识后按照不同的型号放置，并按照原来的结构套在一起，长轴类零件必须吊起以防变形，妥善保护好零件避免损伤。
3结论
钳工操作与其他的机械加工相比效率较低下且工作强度更大，化工精度更低。可是仍然有许多机械难以完成的工序必须依赖于钳工来完成，因而钳工的位置不可或缺，同时钳工极大的影响了产品的性能和质量，不断地累计实际生产经验，严格依照工艺要求进行操作，提高技术水平，方能保证生产安全和产品的质量。
参考文献：
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［2］余传镜．装配钳工基本技能与拆卸操作要点分析［J］．现代职业教育，2016(11):56－57．
［3］林锦溪．试论装配钳工的技术要点［J］．城市建设理论研究:电子版，2015，5(14)．
论文作者:梁振宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/3
标签：钳工论文; 锉刀论文; 工件论文; 零件论文; 间隙论文; 工具论文; 加工论文; 《基层建设》2017年第20期论文;