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前言
在铝、镁合金焊接相关的研究过程中，我们可以发现在具体的工作过程中，可以看出有色金属的重要作用，在具体的应用过程中，我们可以看到钢铁或者在具体的应用过程中进行其他材料的代替工作，并且在这个工作过程中，可以进行铝以及镁轻合金的具体应用，在当下的制造业中有着较为合理的应用方式，在具体的铝、镁合金焊接工程建设有着较为广泛的应用。在后续的研究过程中，我们可以看到其中有着较为具体的发展，并且在后续的发展过程中进行航空航天部门的相关工作，在后续的工作过程中，可以将其逐渐扩展到相关的电子工作中，在后续的工作中，铝、镁合金焊接可以扩展到相应的通信行业，并且在这个发展过程中进行汽车行业的发展，并且进一步进行交通运输行业的运用，可以将其作为轻工业领域进行相应的工作。
一、铝、镁合金的焊接特性
（一）氧化能力强
在对铝、镁合金焊接的研究过程中，可以发现铝、镁都存在着相关的焊接特性。在后续的发展过程中，可以看到铝、镁和氧有着较大的亲和力，并且在后续的发展过程中，往往有着较为鲜明的特点。在相应的发展过程中，可以发现在整个空气中，铝、镁合金都极易与氧进行结合，并在后续的工作过程中进一步形成较为致密结实的氧化膜(Al2O3薄膜)，这样的薄膜在厚度上约为0.1um，在熔点上有着较高的特点，达到了2050℃的程度。在这样的发展过程中，可以看到其远远超过相应的铝合金的特定熔点。在具体的调查过程中，可以发现氧化薄膜会在很大程度上进一步阻碍金属与空气之间进行的良好结合，易在这个过程中形成一定的金属夹渣。在后续的工作过程张，可以进一步强化氧化膜自身对水分的吸收作用，并且在后续的工作过程中有很强的吸附力，在铝、镁合金焊接的过程中，氧化膜中所含的结晶水会被一定程度的分解，并且在后续的发展过程中将吸附的水分进行一定程度上的分解。
（二）较大的热导率和比热容
在具体的发展过程中，可以发现铝、镁合金在焊接国程中有较大的热导率，并且在其中的比热容中都有着较大程度的发展。在后续的研究过程中，在进行比较之后，可以看出比钢大了一倍多。在整个铝、镁合金的焊接过程中，可以发现其中的大量热能进行了相应的传导，在整个过程中可以进行一定程度的发展，在后续的工作过程中，可以深入到基体的金属内部。在整个焊接过程中，可以看到铝及铝合金都可以在这个过程中，进行焊接工作中可以进行钢的测量工作，发现其在整个铝、镁合金的焊接过程中，可以在最大程度上消耗更多的热量。在后续的工作过程中，铝、镁合金焊接过程中需要在最大程度上可以获得相关优质的焊接接头，必须在这个过程中进一步采用能量相对集中，并且在功率上较大的相应热源，在必要的情况下，可以进一步采用相关的预热等相关的工艺措施。
二、铝、镁合金焊接工艺
（一）铝合金焊接工艺
化学处理化学清理效率高，质量稳定，适用于清理焊丝以及尺寸不大、批量生产的工件。小型工件可采用浸洗法。焊丝清洗后可在150～200℃烘箱内烘焙0.5h，然后存放在100℃烘箱内随用随龋清洗过的焊件不能随意乱放，应立即进行装配、焊接，一般不要超过24h。已超过24h的，焊前采用机械方法清理后进行装配、焊接。
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（二）镁合金焊接工艺
焊接材料的选用大多数的镁合金可以用钨极氩弧焊（TIG）、（MIG）焊、电阻焊、气焊等方法进行焊接，但目前通常采用氩弧焊工艺焊接镁及镁合金。对于铸件可用氩弧焊进行修复并能得到满意的焊接质量的接头。由于镁合金没有适用的焊剂，不能用埋弧焊。氩弧焊时可以采用铈钨电极、钍钨电极及纯钨电极，镁合金进行焊接时，一般可选用与母材化学成分相同的焊丝。有时为了防止在近缝区沿晶界析出低熔共晶体，增大金属流动性。
三、铝、镁合金焊丝挤压装置设计
（一）传动系统的设计
在当下的铝、镁合金焊接工作过程中，需要在后续的工作过程中进行一定程度上的传统系统的设计工作，在后续的工作过程中，可以在最大程度上可以进一步保证相关执行系统的相关工作，并且在后续的工作过程中，需要在后续的工作过程中，需要在很大程度上进行铝、镁合金的焊接工作，可以在最大程度上进行相关工作细节的具体实现，并且在后续的发展过程中，进一步实现相应的铝、镁合金焊接预期的相关动作，可以在后续的发展过程中进一步发挥其相应的功能，在整个的发展过程中需要在传动系统的整个帮助之下，进行相应的工作，并且在后续的发展过程中进一步传递相应的运动动力。
在具体的传动系统的发展过程中，可以产生相应的主要功能，在铝、镁合金焊接过程中可以进行传递运动的功能，并且在后续的工作过程中，进行一定程度上的满足，并且在后续的工作过程中进行一定程度的执行系统工作需要，在后续的工作过程中，可以将其中的原动机进行输出速度的相对降低工作，并且在后续的工作过程中进行相关工作的提高工作，在传递过程结束之后，可以进一步将相关的信号传递给相关的执行系统。
（二）挤压工具的设计
在当下铝、镁合金焊接的发展过程中，需要在实践过程中进一步进行挤压工具的整体设计工作，并且在后续的发展过程中，在最大程度上完善挤压工具的发展，在后续的发展过程中，可以在大多数情况下进行相应的工作，在铝、镁合金焊接的整个过程中产生的产品会产生一定的挤压变形，这与铝、镁合金焊接的后续工作直接有关。在整个铝、镁合金焊接的工作过程中，可以发现其在相应的挤压过程中，可以被相关的工作流程损坏，并且在这个过程中，需要进一步进行相应的工具置换。在后续的研究过程中，我们发现其中不包括着铝、镁合金焊接的挤压主体，在铝、镁合金焊接的设备本身，可以在后续的工作过程中进行检修，在铝、镁合金焊接的设备所用的工具中，都可以进行挤压工具的相对设计以及选择功能。
结语
综上所述，在铝、镁合金焊接行业的发展过程中，可以看到在具体的应用过程中有着有色重金属的相关应用。在具体的铝、镁合金焊接应用过程中，可以指密度大于4.5g/cm3的铝、镁合金焊接的相关有色金属材料，包括铜、镍、铅、等纯金属。在整个国民经济的体系中，有着重大的生产技术发展，可以在很大程度上占有较大比重，在后续的整体应用范围中，可以进行特殊用途的建设，进一步促进机械制造产业的发展，并且将其作为电气设备的基本材料。
参考文献
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[2]聂存珠.B_4C颗粒增强Al基复合材料的制备及焊接性研究[D].上海交通大学,2008.
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[4]熊建坤.铝、镁轻合金焊接性研究及焊丝挤压装置设计[D].重庆大学,2008.
论文作者:李显军
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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