摘要：采用带反向洗涤功能的板块压滤机，代替传统的沉降槽反向洗涤赤泥，达到降低投资和减少洗水的目的。
关键词：赤泥；沉降槽；压滤机。
赤泥沉降分离是拜尔法氧化铝生产过程中的主要工序之一，铝矿石溶出后的溶出浆液，经稀释后进入分离沉降槽进行分离，溢流送去分解，底流进入洗涤沉降槽进行洗涤，回收其中的氧化铝和氧化钠。采用热水反向洗涤，洗涤液返回流程中稀释槽使用，随着流程进入后期的蒸发工序。为节约用水，提高洗涤效率，均采用多次反向洗涤方式，洗涤次数视附液量大小，浓度，洗水量，洗涤设备种类和洗后赤泥附碱指标而定，一般为3～7次。
赤泥洗涤一般采用沉降槽，以5次洗涤为例，一般前3次洗涤采用大型平底沉降槽，后2两次洗涤采用高效深锥沉降槽，深锥沉降槽沉降效果较平底沉降槽好，目前很多企业全部采用深锥沉降槽。末级沉降槽底流经过压滤分离后的滤饼进行赤泥堆存。此技术中使用的沉降槽，设备庞大，投资高，同时需要的洗水量比较多，给后期蒸发带来很高的负荷。若能找到一种设备代替沉降槽，同时能减少洗水量，对整个项目而言，将节省项目投资和降低运行费用，意义十分重大，本文对采用沉降槽加板块压滤机洗涤的方式的优势进行介绍。
1 赤泥洗涤优化工艺的可行性
目前部分氧化铝厂赤泥堆存采用干堆方式，采用卧式压滤机反向洗涤技术取代部分沉降槽洗涤具有可行性。
传统沉降槽洗涤赤泥工艺流程如下图所示，洗涤沉降槽底流液固比为1.2~1.8之间，分离的底流液固比越大，则带入洗涤系统的减量越多，会增加洗涤后的附碱损失，降低洗涤效果。而压滤机的滤饼含水量能达到40%~50%，因此以同样的水量洗涤压滤机滤饼，比洗涤沉降槽底流能达到更好的效果。
2 赤泥洗涤优化工艺方案
采用卧式压滤机反向洗涤技术取代部分沉降槽，以5次洗涤沉降为例，保留前2次沉降槽洗涤设备，以提高压滤机的进料固含，减少进料负荷。取消后3次沉降槽洗涤设备，取消赤泥过滤系统，采用卧式压滤机2~3次反向洗涤工艺进行洗涤压滤，出来的滤饼可直接进行赤泥堆存。
3 赤泥洗涤优化方案效果对比
成本对比：目前采用5次沉降槽反向洗涤赤泥的洗水用量为2.5t/t-赤泥，而压滤机的反向洗涤可使洗水用量为2.0t/t-赤泥，如此每吨赤泥能减少洗水0.5t，蒸汽价格120元/t计算，每蒸发1t水的成本为36元，可节省成本18元/t-氧化铝。项目需增加电耗6元/t-氧化铝，则每吨氧化铝可节省成本12元，单条线（50万吨氧化铝）每年可节省成本450万元。
投资对比：以单条线（50万吨氧化铝）为例，减少3台沉降槽，可共计减少沉降槽等投资约2100万元，采用卧式压滤机需增加投资约1200万元，总计可节省投资约900万元。
4 总结
赤泥洗涤优化方案能大幅降低项目投资，及降低产品成本，与传统工艺对比具有明显的优势。但优化方案的关键点是找到可以实现反向洗涤的卧式压滤机，目前立式压滤机反向洗涤的工艺非常成熟，可实现多次反向洗涤，并采用全自动化控制，在很多领域均有使用，且效果比较理想。但是立式压滤机价格高，在附加值比较高的产品中使用，经济效益和环境效益均比较理想，但是不适合赤泥洗涤，而卧式压滤机价格低廉，但目前国内尚无反向洗涤的实例，因此开发具有反向洗涤的卧式压滤机成为本项目需要解决的关键点。
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论文作者:曾建武
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/11/29
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