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摘要：具体开展储罐机械清洗操作时，涉及的风险因素较多，且存在不固定性，针对储罐机械清理的全过程，实施有效的风险分析，探寻出多种合理、高实效性的防控措施，提升施工安全管理质量，建立优良的安全生产环境，在科学、规范的监督管理下，推进企业健康、和谐、安全的可持续发展进程具有的作用和意义都至关重要。本文围绕储罐机械清洗安全风险分析及防控策略展开了探讨，简要概述了储罐机械清洗技术等，以期为有关研究提供一些帮助。
关键词：储罐机械；清洗；安全风险；防控策略
引言
储罐机械清洗最早出现在上世纪九十年代末期，主要是作为一种新型的油罐清洗模式，后经由多年的发展，人们环保理念的日渐优化，逐步取代了大多数的人工清罐模式，成为了应用最为广泛的储罐清洗模式。但依旧存在个别企业基于效益等原因选择人工清洗模式，加大了大型、特大型安全生产事故出现的频率，对社会及人民的生产生活造成了严重影响，因此，各企业员工理应注重提升责任意识，充分了解和贯彻自身的安全环保职责，以推进企业的有效发展。
1.储罐机械清洗技术
1.1储罐的管控
在具体针对储罐开展管理控制操作的过程中，首先，应注重将其设置于和生产车间及宿舍距离较远的位置，且严禁设置于人员流动量较大的区域内。同时，需针对每个储罐开展二次防泄漏操作，且相应装置的外围需要大于储罐投影面积的110%到120%，使用完成后需要立即关闭阀门，并应确保安全阀门关闭有效。其次，确保每个储罐上都贴有危险品标识，保证相应存储环境的通风状况良好，且配备数量合适的消防器材及防爆灯。
1.2机械清洗工艺概述
储罐机械清洗主要指利用惰性气体对罐中的气相空间进行填充操作，以隔离空气，随后，利用相同或者性质类似的物质，在升温、升压操作进行完以后，利用高压清洗枪头将相应物质注射至相应的清洗罐中，将其中的淤渣击碎、溶解，最后将清洗后的溶解物抽出，再进行回收[1]。
1.3机械清洗技术优点及工艺过程分析
照比人工清洗而言，机械清洗具有的优势性更高，利用机械清洗法对储罐进行清洗，环保性及安全性都相对更高。同时，此类清洗方法不会对罐底水泥、周边环境等造成破坏，降低各种不安全因素出现的可能性，且有助于减少环境污染问题产生的几率。
具体的工艺过程包括：第一，分析罐内物质的性质，合理择选合适的清洗方式及物质开展具体的清洗操作；第二，输送罐内物质，在具体开展储罐清洗操作以前，需要将罐中储存的物质输送至其他储罐内，为了降低资源浪费和物质变质问题出现的可能性，应尽量利用传统工艺设施将清洗罐中的物质降至最低。第三，向罐中加注惰性气体；第四，利用相应物质清洗储罐；第五，利用热水清洗储罐；第六，暂停惰性气体的注入，将入孔开启。经过上述清洗操作的储罐的底板和内壁可能露出原本的金属色，此时，可以停止惰性气体的注入操作，开启入孔，促使空气进入至罐内。第七，将储罐内部的碎渣清理干净，在实施完具体的可燃性气体分析及氧含量检测操作，并确保相应检测结果合格以后，便可以展开罐内清渣操作，在清渣操作完成以后，可将储罐移交至检修部门，至此，储罐的机械清洗操作结束。
2.储罐机械清洗安全风险分析及防控策略
2.1储罐机械清洗风险特点
储罐机械清洗主要指的是利用高温高压射流的方式实施相应的清洗操作，不固定且风险源较为分散，存在较多的不确定性因素，可能出现的风险种类多且较为复杂，存在高温、高空、高压作业及大型设备转运吊装行业的风险特性。由于储罐清洗的设备通常具有重量及体积较大等特点，个别还属于特种设备，在具体清洗过程中，存在较多的高危作业，相应的安全管理工作通常具有较高的困难性。同时，机械清罐设备的造价普遍较高，因此，现如今个别企业为了节省设备投入费用等，导致使用的多数设备老化、陈旧问题严重，大幅度提升了出现各种安全隐患的几率[2]。
2.2储罐机械清洗和化学清洗优劣势分析
2.2.1化学清洗
优势：不损失原油；经济效益较高；对下游设备无消极影响；无毒
劣势：油泥清洗效果较差；提升清洗效果需要增加化学物质用量，导致安全隐患加大；化学物质无法有效分解罐中剩余的油泥、砂等；一般来讲，化学品公式准确性无法保证，极易导致炼制设备损坏问题出现，对相应催化剂产生不良影响。
2.2.2机械清洗
优势：节省人力资源、安全性较高；原油回收率约为98%；清洗周期较短，有助于更充分发挥储罐实效性；清洗效率高，对原油质量影响较小；对自然环境影响较小；投入成本较低；清洗效果有保障。
劣势：安全隐患较多，包括高压、高温、高空风险源及大型设备转运吊装隐患等。
照比化学清洗来讲，机械清洗采用全过程密闭清洗的方式，不仅可以有效节省时间，且有助于更好的确保工作人员安全，提升储罐清洗的整体安全性。同时，可有效保障清洗的整体效果，实施了清洗操作的储罐内表面可见度较高，没有锈渣及油泥等残留，基于适宜的流量及温度条件下，可以更好的清除罐内死角。储底油的回收率也相对较高，有利于为相应企业创造更多的经济及社会效益。此外，投入成本相对较低，具体而言，机械清洗采用的介质为柴油及清洁原油等，基于一定的温度及压力的调整，可发挥出较大能量，无需另行添加其他洗涤剂等，可有效节约投入成本。
2.3储罐机械清洗安全风险
2.3.1高压风险源
机械清罐操作实施时，通常是经由离心泵促使清洗介质喷射到罐底以及罐壁等位置处，压力一般约为0.8MPa。管线内介质基于该状态下运行的过程中，倘若产生漏点，则会导致相应的介质喷射而出，对周边的人员等造成危害。导致这种隐患出现的原因具体包括：
第一，人因素。机械清罐操作过程中，在将介质输送管线连接好以后，应利用0.7MPa的空气，针对区域内每一条管线实施试压操作，同时，应将调制好的肥皂水涂抹至每一处管线的连接位置，并基于气泡的状态，对相应区域是否存在渗漏问题进行检查。倘若在具体开展上述操作时，试压的时间、压力或者管线等不符合所规定要求，则极易导致管线的漏点被忽略，进而致使上述隐患的出现。
第二，物因素。应用于机械清罐过程中的管线通常为复合软管，此类管线的连接方式多为快速插头连接，有助于促进工作效率提升，降低人员工作压力。但在具体实施相应连接操作的过程中，应注重确保连接的紧密。其中，时间长、质量低以及温差大等原因，均可能导致管线连接出密封性降低，进而致使泄漏问题产生。
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2.3.2违章行为
违章即违反规章，通常来讲，机械清罐过程中的违章可具体分为三类，包括违反劳动纪律、违章作业、违章指挥等。大多事故及问题的出现均是由于违章的影响，极易导致设备损失及人员伤亡[3]。
2.3.2.1违章作业
生产操作实施时，出现的有悖于企业安全规章制度作业，包括有悖于安全守则、交接班制度以及安全生产责任制度等的规章制度的作业，均属于违章作业。
2.3.2.2违章指挥
此类违章行为主要指的是指挥或者安排职工不按照国家相关安全法规、法律及企业安全操作规章程序等进行作业的行为[4]。
2.3.3高温风险源
机械清罐操作实施时的热源主要源于蒸汽，具体而言，在清洗储罐，清洗机运行时，基于高压射流的影响，经由罐内空气的摩擦会伴有静电生成，也有可能产生火花，所以，通常需要向罐中注入惰性气体。现如今，我国发挥相关功能的惰性气体主要为氮气，但在具体应用氮气的过程中，由于其本身存在不连续性等的影响，一般不将其直接注入进罐内，而多是利用蒸汽锅炉，不仅可以提供蒸汽，还可以将燃烧后的尾气经由除尘降温后取代氮气注入罐中。
具体使用锅炉时，蒸汽管道内的温度通常可达150℃上下，出现安全隐患的可能性较高，高温管线及蒸汽泄漏问题均可能伤害到周边的工作人员。蒸汽也会对管道造成腐蚀，使用一段时间以后，管道腐蚀严重、承压能力大幅度降低均可能引发突然性的蒸汽泄漏问题，且通常情况下，管道间的连接处不会设有保温层，因此，此类问题一旦出现，极易导致人员遭到烫伤。
此外，锅炉属特种设备之一，需要严格根据国家及相关政府设立的管理规定及要求实施具体的使用操作，严禁使用没有进行年检和注册操作的锅炉，在具体使用时，也应确保锅炉自动化系统具有较高的实效性及完整性，且相关操作人员应具有锅炉操作资格证书以及软化水需合格证等，并应完全依据所规定要求，对水位计进行清洗，适时、合理的开展排污操作，以确保在具体使用锅炉的过程中，其可以发挥出较高的实效性[5]。
2.3.4高空风险源
储油罐高度多为10m或大于10m，特别是针对拱顶罐罐上作业来讲，出现各种安全隐患类问题的可能性相对更高。罐顶作业通常包括巡检、设备连接等。具体开展机械清罐操作时，由于高空作业引发的安全隐患具体包括：第一，人员窒息中毒。在高空中开展作业的过程中，特别是在入孔开启的条件下，罐中的毒性及有害性气体极易对人体产生危害。第二，高空坠物。具体开展罐顶作业的过程中，扳手等工具、零件等倘若从高处坠落，极易导致下方周边的操作人员出现伤亡问题。第三，高空坠落。实施罐顶施工操作的过程中，倘若相关人员并未采取有效的安全防护措施或者疏忽大意，从罐顶滑落，由高空坠下，极易出现伤亡问题。
2.3.5大型设备转运吊装隐患
机械清罐设备中包含多个模块，包括移送、清洗等，各模块的实际重量约为8吨左右，在针对其实施具体的吊装操作时，存在的风险因素主要包括：第一，设备破损。吊装操作实施时，设备和设备、或者其他工具、零件等之间产生碰撞、在实际运输过程中，由于宽度和高度的影响，和相关的防护栏等产生碰撞，均可能致使设备出现破损问题。第二，人员受伤。开展吊装操作时，相应设备由于管线阀门掉落或者捆绑牢固性较低等的影响，出现掉落问题的可能性较大，人员遭到砸伤的几率较大。同时，储罐清洗过程中应用到的设备数量较多，具体对其实施装车操作时，各设备间的碰撞易导致人员出现挤伤问题[6]。
2.4风险防范及控制
对风险进行预防及控制的过程具有较高的持续性，同时，其也是开展安全环保管理的主要目标。风险防范及控制主要指基于相应的实践经验、准则及所规定要求等，对各环节生产操作进行时存在的各种危害因素极易有效识别，同时，针对危害分析的结论，总结出相应系统产生危险性问题的几率、可能导致的后果以及后果可达到的严重程度，并对其加以合理评价，再基于评价制定出事故发生可能性最小、合理性及科学性最高的安全环保投资效益安全措施，进而有效达成安全生产目的。风险防范及控制是整个安全环保管理过程中至关重要的一环，主要是从传统实效性较低的模式发展而来的一种现代化管理模式。
2.4.1风险防控问题分析
第一，缺乏有效落实风险防控责任。属地及直线职责并未获得良好的分配和落实，由于管理实效性较低等造成的现场安全风险依旧存在且数量较多。如，未对旋转设备进行有效的防护装置设置操作、实行的设备接地操作无法满足所规定要求。同时，操作人员缺乏较高的风险防控意识，在具体开展安全监督管理操作时，也缺乏较高的责任意识作为支撑，多敷衍了事，尤其是开展受限空间及吊装作业等危险性较高的施工时，忽略有效控制施工现场，缺乏严格依据相关规定开作业许可的审批操作。
第二，习惯性违章出现频率较高。据有关资料可以得知，大多数施工安全事故出现的主要原因均是人为因素，是由于相关人员不安全行为造成的直接或者间接影响而导致的。同时，操作人员无法对作业条件变化可能导致的新风险进行有效的感知和识别，风险防范意识较为薄弱，常抱有侥幸心理。
第三，风险识别缺乏全面。掌握的专业知识有限，导致相关人员在具体识别风险的过程中，无法有效确定设备处于何种状态是安全的、何种状态是危险的，如，基于相关要求，机械清罐设备理应设置有相应的接地保护装置，倘若无法有效了解和掌握相应的判断及识别标准，则意味着一台缺少接地保护装置的清罐设备可能被判断为处于安全状态下。
第四，风险防控操作可行性较低。具体开展风险防控操作的过程中，经由识别而明晰的风险性内容较多，导致针对各风险源的关注程度都相对较低，进而致使个别风险控制手段过于形式化，缺少针对性及较高的可行性。第五，无法良好落实风险防控措施。具体而言，各相关操作人员无法对风险识别的重要性进行正确的认识和了解，个别人员在工作过程中，抱有敷衍态度，甚至出现消极情绪，同时，个别防控措施完整性也相对较低。
2.4.2风险防控具体策略
针对日常工作中出现的各种问题以及影响较为严重的事件和事故等，均需要展开目的明确的调查分析操作，探寻出和掌握导致相应问题和事故出现的主要原因，针对人员责任进行细化分配，要求其有效落实各类风险防控措施，对各种设备节点及操作步骤等进行合理的组织协调及管理。同时，具体开展风险防控工作的过程中，应注重确保其可以和岗位培训、岗位职责以及应急处置等加以有效结合，有助于促进整体防控质量的提升。此外，引导岗位中的各操作人员基于实际的生产任务，根据相应的操作流程对风险加以有效识别，确保各环节风险防控工作均得到有效落实。且需要依照相应的风险识别照片、视频等可视化操作，建立起完善的标准化操作体系。
结论
综上所述，照比人工清罐而言，机械清罐的发展从安全环保层面上来讲具有的优势性较高，但在实际操作过程中，依旧不能忽视对相关各种操作的管理，同时，具体操作时，可能发生的安全隐患类问题也较多，我们需要掌握有效感知和识别风险的能力，及时的探寻和设计出多种有效的防控策略，降低问题出现可能性，良好解决问题，此外，也应注重引导员工树立起优良的安全意识，有助于更好的确保其操作安全。
参考文献
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[3]李继才，曹军，曹永琅.大型储罐水泥粉煤灰碎石桩复合地基变形应力性状试验研究[J].工业建筑，2018，48（11）：116-121.
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[6]陈家庆，李晓雅，孔佳雯.埋地储罐清洗无组织排放油气冷凝法净化工艺模拟分析[J].环境工程学报，2018，12（02）：396-401.
论文作者:张国峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/21
标签：操作论文; 储罐论文; 风险论文; 机械论文; 较高论文; 作业论文; 防控论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;