摘要：当前，我国的井下高效采矿设备备件过于依赖进口，虽然进口设备的使用效率较高，但是其采购价格和维修费用较为昂贵，加重了企业的成本负担。因此，推行采矿设备备件国产化，以提升企业的经济效益。本文借鉴国我国备件国产化取得的成就，谈谈自己的看法。
关键词：进口设备；备件国产化；主要措施
1.我矿进口采矿设备使用情况
我矿进口采矿设备主要有阿特拉斯凿岩台车BoomerK41、BoomerS1D、282、Simba 1254，铲运设备有铲运机ST-2D、ST-7、运矿卡车MT2010，锚杆设备235及MD，撬毛设备UV2，多功能加油车FILLTEC UV2。混凝土设备有捷肯运输车Transmix 5000 5m3、湿喷台车MK5及诺曼特装药台车Charmec mc605DA等。
2.井下采矿设备备件国产化工作取得的成果
2.1对进口设备常用备件全面国产化的突破
对于井下采矿作业来说，由于长期的在井下使用和并且井下作业环境相对恶劣，使得进口设备损耗程度较为严重。为了解决这一问题，我国技术人员加紧研发独立的国产化备件，对于进口油缸的复杂结构和高精度滤芯进行改良，实现了采矿设备备件的国产化进程，有效降低了企业的运营维护成本，促进了采矿行业的可持续发展[1]。
2.2对特种材料备件国产化的突破
进口的采矿机械设备多使用特种材料作为设备材质，但是我国的特种材料类型单一，并且质量水平及金属加工工艺不过关，这给采矿行业设备备件国产化带来一定的难度。为了解决这一技术难题，我国通过对所有铲运机轮辋、铲运机铲刃、聚氨脂系列以及凿岩台车特殊材料膨胀销套等设备备件进行国产化改造，积累了设备特种材料改造的丰富经验。
2.3对进口设备备件进行技改性国产化的突破
随着我国科学技术的进步和发展，为采矿设备备件的国产化奠定了良好的条件。当前的Simba系列及Boomer系列的凿岩设备主要是通过有线继电器的方式进行设备控制，但是由于采矿环境较为恶劣，井下操作环境湿气较重，使得采矿设备容易发生系统故障，不利于操作效率的提升[2]。因此，国产备件对此进行了技术的改良，采用PLC技术能够使得设备进行自我检测和故障管理，并且引入了新型的无线发射设备，将有线系统的布置成本降低了20多万元，有效节约了企业成本。此外，还对采矿设备备件的安全性能进行了进一步的完善，对操作的安全距离进行了明确的设置，提升了井下操作的安全水平。通过这些国有化技术改进，使得国内采矿企业摆脱了对国外机械设备的依赖程度，促进了我国采矿行业的进步和发展。
3.井下采矿设备备件国产化工作开展的主要措施
3.1 认真对待测绘工作
在对于进口采矿设备备件国产化的过程中，不能盲目跟风，需要谨慎进行，慎重采用国产化备件的厂商。同时，还要充分吸取进口设备的优势，对于一些关键性的零部件无需更改，使用进口设备能够维持设备的高效率，但是对于一些损耗较为严重的部件需要进行国产化改造，降低设备的维护费用。在设备国产化时，需要选择合适的厂家进行零部件的选择，在考察厂家商品质量的基础上，选择合适的厂家签订采购合同。企业还要对设备的改造图纸进行监督，由技术人员对关键部分进行审核，力求达到进口设备同等的使用期限和更优良的使用效果，节约设备使用和经营成本[3]。
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3.2 广泛应用新技术
当今社会，科学技术是第一生产力，为了提升我国采矿设备备件的质量，必须加强相关的科研和技术投入，充分发挥技术人员的研发自主性和能力，应用先进的技术手段，促进采矿设备备件的国产化进程。例如，对于当前使用的柴油铲运机，能够通过PLC技术手段的使用，降低设备的成本，实现设备的自我检测和故障控制，提升井下作业的安全性。此外，对于底特律电喷发动机还可以通过购置SIEMENS输入程序，提升设备的性能，有效降低设备的维护成本，实现采矿企业经营效益的最大化[4]。
3.3 做好国产化备件的试用与鉴定工作
对于自行加工的采矿设备备件需要进行试验，从技术人员的规划出发，结合操作工人与维护工人的建议，对于设备的运行问题进行及时的反馈和处理，确保设备在井下的稳定使用，促进采矿设备备件国产化的有序进行。在试用结束后，需要对相关改造资料进行整合和归纳，以备后续的维修和进一步完善。
4.井下采矿设备备件国产化工作遵循原则
4.1 国产化不是为了国产化而国产化
对于一些损耗较小、价格差距不大的零部件不需要进行技术改造。对于进口设备国产化改造的最终意义不仅仅是为了节省费用，而是在一定的成本控制下，更好地对设备进行维护和管理，促进井下采矿工作的稳定开展。
4.2 国产化不是简单的照葫芦画瓢
对于进口设备的国产化改造并不是完全照搬，而是要从我国的实际情况出发，对于其中不符合井下环境的部分进行优化，例如将其中损耗较大、润滑不方便以及安全等问题进行国产化改造，选择优质的国有材料和先进的技术进行设备的完善，以提升设备的使用效率。
4.3 国产化不能过多降低进口设备的性能
在对进口设备进行改造和优化的过程中，不能降低 设备的使用寿命和使用效率。对于一些关键的设备部件无需进行改造，因为国内相关技术还不够成熟，盲目进行国产化会降低设备的性能。采矿企业选择进口设备的重要原因就是其良好的使用效率，一旦丧失这一优势，备件国产化就失去了其存在的意义。
5.采矿设备备件国产化的工作规划
未来，在对采矿设备备件国产化的过程中，需要加强对新技术的研发和使用，特别是对于一些损耗程度较大的油管、油缸等部件的国产化进程，降低企业的维护成本。此外，对于采矿设备的一些关键部分，虽然当前我国的技术水平还不够成熟，但是应该加强相关科研项目的投入，加紧铲运机的前后机架、摇臂等技术攻关，充分利用国内的人才优势和材料优势，发展原装备件，以优化国产备件的使用效率，实现设备的稳定运行[5]。在此过程中，需要打破西方国家的技术垄断，将国产化深入到尚无法完成的领域。对于采矿备件的核心技术和工艺进行全方位的信息搜集，选择国产部件进行代替使用，以降低外方的供货价格。
参考文献：
[1]毕绪民，李淑贞.进口无轨设备备件国产化的实践与反思[J].矿山机械，2001（11）：26-28.
[2]柴蕾.浅析进口设备备件国产化的途径与实现[J].城市建设理论研究：电子版，2015（15）.
[3]王东言，徐晓富.安庆铜矿进口设备备件国产化研究与应用[J].采矿技术，2013，13（3）：102-103.
[4]曹立国.浅析梅山铁矿进口采掘设备备件国产化[J].现代制造，2011（27）：192-193.
[5]杨玲，杨录怀.浅析进口设备备件国产化的途径与实现[J].通用机械，2006（9）：45-47.
论文作者:李华河
论文发表刊物:《电力设备》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/29
标签：备件论文; 设备论文; 进口设备论文; 井下论文; 技术论文; 我国论文; 成本论文; 《电力设备》2017年第12期论文;