摘要：混凝土是建筑施工中广泛使用的建筑材料，它对建筑物的安全性、可靠性和耐久性有很大的作用，其施工质量对整个建筑的安全性能和使用寿命有很大的影响。因此，控制混凝土质量对提高施工水平，提高施工质量，保证工程建设具有重要作用。
关键词：混凝土 质量控制 方法及要点
引言
现代建筑业离不开混凝土，混凝土本身具有高强度、塑性和良好的抗震性能，是建筑的主体结构。在混凝土工程中，不仅要考虑质量控制和工程管理，还要优化外观质量，同时优化外观工艺。
1.混凝土浇筑前的准备工作
浇筑混凝土前做好书面的安全技术交底，并详细说明应注意的问题，这些问题应具有针对性和可操作性。重点介绍了混凝土浇筑前的柱梁控制、振子间距、振动时间等问题。料斗，串筒，振动器等机械要准备充分，所用设备应在浇注前进行调试，并随时配备维修人员。在施工阶段，应把握混凝土的气候变化，降雨时应采用塑料薄膜覆盖，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土的质量。浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、保护层和嵌入件的尺寸、规格、数量和位置，并检查模板支架的稳定性。
2.施工过程中混凝土的质量问题
2.1混凝土中的原材料问题
原材料的质量和变化是决定混凝土质量的重要因素。对混凝土原材料进行检查和调查，提高原材料使用的科学性，只有符合技术性能指标，才能应用于混凝土施工。原材料不合格的主要原因是水泥种类太多，施工没有根据实际情况选择合适的原材料，质量控制没有严格控制。由于粗心大意，有些称重往往会导致原材料的不均匀或不均匀。另一种情况是，负责拌和混凝土的工人和不添加适量的水导致混合混凝土强度不均匀，造成建筑安全风险，企业工厂和居民的安全。混凝土材料由水泥、骨料和水组成。目前，我国混凝土的种类和牌号有所不同，混凝土的质量也参差不齐。仅仅从混凝土表面的角度判断混凝土的质量好坏是不可能的。因此从它的原材料入手便显得有迹可循了。
2.2混凝土的露筋现象
在工民建中常见的混凝土的质量问题就有露筋这一现象。在传统的施工过程中，为了提高整个建筑的强度和硬度，保证居民的安全，必须掺入钢筋和混凝土。在这一过程中，如果施工单位不按照规定的施工程序施工，就会出现这种现象。除上述原因外，施工人员有可能没有很好的混凝土和钢筋比例，造成长时间后出现钢筋外露的现象。当钢筋暴露时，钢筋的外露表面就会腐蚀它。从长远来看，整个混凝土的质量会大大降低，整个建筑物的安全也会令人担忧。
2.3混凝土的麻面问题
在施工过程中，混凝土的某些部分会出现气泡、滑块、粗糙或不均匀的表面。虽然大麻表面的外观不会对整体建筑安全产生重大影响，但对整个建筑的美观有很大的影响。这个问题也是由于施工人员没有仔细搅动，施工粗糙，使地板、墙面都是坑洞，不平。部分原因是混凝土样本不够光滑，没有采取维修措施。
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3.混凝土工程施工质量控制方法
混凝土的质量控制方法主要包括混凝土质量的一级控制、生产控制和质量控制三个方面。
3.1混凝土质量的初步控制
混凝土质量的初始控制，也称为混凝土质量的早期控制，首先根据设计要求的混凝土质量合格水平，确定原材料的合理组成和各生产工艺的最佳工艺参数。如混凝土组成材料的选择、混凝土配合比的计算和确定等。例如，材料的化学成分和矿物组成对混凝土工程质量的影响较大，如硅酸盐水泥中硅酸钙含量越高，水泥硬化速度越快，水泥石强度越高。如果掺量低，就不能保证混凝土的质量。3.2混凝土质量的生产控制
混凝土质量的生产控制，是指在混凝土正式生产阶段对混凝土性能进行定期检测，定期检测混凝土性能，以及时纠正偏差，以保持混凝土在生产过程中的稳定性。生产控制过程主要包括以下几个方面。
（1）混凝土配合比主要参数的调整
如水胶比、外加剂用量、混凝土耗水量、砂率、外加剂含量测定等。众所周知，砂率是影响混凝土工作性能和密实度的一个参数。细度模量越小，比表面积越大。一般情况下，根据砂粒细度模量的理论配合比和最佳砂率，砂细度模量±0.2，砂比±1。
（2）混凝土水胶比控制
现场常用的方法是通过控制混凝土配合比来间接控制水胶比。工业标准和国家标准都给出了水胶比的测试和分析方法，也有水胶比测试仪等检测混凝土新鲜气体含量的设备。
（3）料称量调整
当集料含水量和超直径含量发生变化时，应根据骨料含水量和超差粒径的变化，增加或减小骨料的重量。随着集料含水量的增加，骨料重量增加，含水量降低。调整集料超细粒径的方法可归纳为：从优质骨料中扣除该级骨料的超直径，从较低骨料中扣除次等骨料直径，并依次推导出其它粒度骨料。
3.3混凝土质量的合格控制
为了保证混凝土的实际质量达到规定的合格质量水平，除初步控制和生产控制外，还应按照规定的质量验收标准，即合格评定或验收，进行合格控制。通过对混凝土强度的重要技术指标（主要指抗压强度）的分析、判断和评价，对混凝土的质量控制进行了分析、判断和评价，因为它能更全面地反映混凝土的各项质量指标。在施工过程中可对混凝土质量进行检验，确保施工现场使用的混凝土无质量问题。
3.4混凝土浇筑过程中的质量控制
在混合过程中，严格按照预定比例按进料顺序，对每种物料进行称重，不能任意增加或减少物料，实现定量加料，混合水设备安装定时控制器，根据含水率、进水管直径和泵功率设定时间，控制搅拌时间以防止混合过程中的偏析。根据混凝土试件的保留规律，应保留混凝土试件。应使用机械混合，以避免人工混合。搅拌不均匀、骨料包埋不完全会导致混凝土内部结构不均匀，强度降低。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝时间。同一断面的施工混凝土应连续浇筑，混凝土上部应在初凝前浇筑。当底部混凝土在初始设置后放入一层时，应根据施工技术方案对施工接头进行处理。对于特殊的混凝土结构，在浇筑前要制定特殊的施工方案。浇筑前应检查模板系统，防止浆体、混凝土表面、蜂窝等现象的渗漏。
4.结论
混凝土的质量控制是一个连续的过程，而不仅仅是在控制浇筑的过程中。为了更好地控制混凝土施工质量，有必要对混凝土浇筑的各个阶段进行具体的质量控制。只有在整个过程中注重质量控制，才能产生高质量的混凝土结构，提高建筑施工质量。这就要求我们要注重重点工程技术人员、质量控制、开发有效的施工方法、良好的技术基础、加强现场工作、履行对人的责任，逐步提高混凝土浇筑质量。全面提高施工质量.
参考文献
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[3]侯金森，申鑫.浅析施工中混凝土的质量控制[J].中小企业管理与科技，2016（21）：139-139.
论文作者:王昌盛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/13
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