【摘 要】汽机是电厂热电系统的关键组成单元之一，其对电厂正常稳定运行意义重大，因此采用适当策略优化汽机运行，从而有效提升电厂运行效率。本文首先阐述了电厂热力汽机系统运行的优化原则以及方法，然后分别对汽机热力系统能效优化策略以及系统运行操作优化策略进行具体解析，以期为保证电厂热力汽机系统运行效率提供一定的参考。
【关键词】电厂；热力汽机系统；运行；优化策略
实际电厂热力汽机系统运行阶段，主汽温度、主汽压力、再热温度和冷凝水过冷度等因素与系统的循环效率关联度较高，而汽缸效率则和系统装置的运行效率密切相关，因此在实际系统运行优化阶段，作业人员重点做好相关可控因素合理控制工作[1]。本文重点从汽机热力系统能效优化和系统运行操作优化方面，对提高电厂热力系统效率进行阐述。
1.汽机热力系统优化原则以及方法
1.1优化原则
实际热力系统运行优化过程中，作业人员应当严格遵循下列优化原则：首先外部因素优化阶段，作业人员应采取有效措施降低主辅设备能耗，这主要由于机组负荷对系统运行影响较大，因此当机组负荷恒定时，作业人员应对机组间的负荷进行优化控制，从而减少设备耗能。其次设备能效优化阶段，作业人员应当保证检修质量以及采取必要节能措施以便减少机组能耗。最后运行因素优化过程中，作业人员还应对机组运行参数实施具体优化，从而提升系统运行的能源利用率。
1.2优化方法
一般来说，汽机的热力系统优化需要使用等效热降法进行热力系统节能潜力分析以及节能改造，这种方法主要用于整体热力系统计算以及局部定量分析。实际热力系统优化阶段，等效热降法主要计算各级回热抽汽的抽汽效率、抽汽等效热降以及新蒸汽等效热降，然后对各因素导致的热力系统参数变化情况进行具体计算[2]
2汽机热力系统能效优化策略
2.1机组能效优化
一般来说，实际汽机热力系统机组能效优化阶段，作业人员可采用减少设备疏水管数量、缩小汽封间隙以及阻汽间隙等方式进行实际优化。首先汽机高压导汽管之间使用大量的疏水管，由于系统高压导汽管彼此距离较近且内部没有蒸汽，因此可将疏水管减少或完全去除，从而降低蒸汽损失。其次很多机组设备气封间隙已超过2.5mm，这样有效防止机组设备动静摩擦。实际机组运行阶段，作业人员可将气封间隙缩短为1.2mm，从而有效提升机组工作效率。另外，汽机热力系统优化过程中，作业人员还应对阻汽片间隙夹层部位的蒸汽流动进行有效控制[3]。
2.2疏水系统能效优化
机组疏水阀不仅数量较多且存在着严重的内漏问题，其会造成大量的系统热能损失。实际机组运行过程中，机组阀门外漏量远小于内漏量。目前机组疏水阀门泄漏原因为阀门前后压差大、工作条件恶劣以及机组启停时的蒸汽冲刷等，其不仅造成内漏程度差异较大，并且还不利于系统的稳定性。针对上述问题，作业人员应当定期对机组疏、放水阀进行安全检查，并且做好相应泄漏阀门的修理以及更换工作，尤其对于主蒸汽、抽汽系统的管道和阀门需要重点检修。同时作业人员还需采用控制疏水阀数量、疏水管路阀门数量以及阀门串联方式等方法。实际机组检修阶段，作业人员还可根据实际需求去除部分疏水管或者合并蒸汽管、高压导管等管路，这样都可有效减少阀门数量进而解决阀门内漏问题。
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2.3轴封系统能效优化
作业人员进行轴封系统的能效优化时，其可将高压排汽平衡盘处、高压缸前等位置的汽缸以及轴封均采用布莱登气封方式，这主要利用布莱登气封间隙小、漏气量以及磨损程度低等特点。同时根据实际需求适当增大轴封加热器面积，这能增加轴封系统压力荷载，进而保证系统热能利用率。
2.4辅助蒸汽系统能效优化
辅助蒸汽系统能效优化是汽机热力系统运行优化策略的重要环节之一，首先其可通过去除原有的疏水扩容器，再将疏水引入凝汽器进而提升系统热能利用率。同时作业人员还可使用自动疏水器取代疏水阀，这样既可保障辅助蒸汽系统的热备用状态，并能有效降低排入凝汽器的蒸汽量[4]。另外作业人员可根据实际运行情况适当增加蒸汽冷却器以及疏水冷却器，从而实现对系统运行的有效优化。
3.系统运行操作优化策略
3.1汽动给水泵启动
汽泵启动过程优化是提升汽机热力系统的能效措施之一，通常汽泵启动需花费一定的时间，因此需要对汽泵启动过程实施有效优化。机组启动过程中，作业人员可在锅炉点火前使用高辅汽源冲动小机给锅炉供水，这样就要求锅炉上水阶段汽泵再循环门全程开启。当机组实施冷态启动点火操作时，作业人员应使用汽泵给水方式。
3.2 机组启动
首先机组小修阶段，作业人员可以采用喷油试验替代主机超速试验，并且机组检修完成后再进行主机超速试验。通常这种超速试验应在机组10%额定负荷运行4小时后才能实施，这样可以避免机组设备因转子应力造成不必要的损坏。其次机组小修阶段，作业人员不必进行汽门严密性试验，当全部检修作业完成后，作业人员再实施主汽门和调速严密性试验，这样既可降低试验对机组的冲击，又可有效缩短机组启动时间。当检测等级为B、C级时，作业人员不需对汽门进行解体检修，其可依据停机时间以及打闸试验转速下降程度评估汽门严密性试验开展的必要性。当检测等级为A级时，作业人员必须进行汽门严密性试验。最后机组大修阶段才需进行小汽轮超速试验，这样可以有效节省检修以及试验时间。
3.3 保证检修、运行操作质量
汽机热力系统的运行优化过程中，作业人员应当依据相关规范要求进行系统检修操作以及运行操作。首先作业人员应使用高压水对凝汽器实施冲洗，这样有利于保证凝汽器的清洁程度，同时还需确定胶球冲洗系统运行状态。如果使用海水冷却方式，当水温低于18℃时，作业人员应对备用设备实施隔绝以及消压处理，进而保证设备使用效率。其次停机操作前，作业人员应对机组真空严密性以及凝结水溶氧情况进行具体检测，并且保证凝汽器负压系统运行正常。如果作业人员仅对机组进行小修时，其不需每次均实施凝汽器灌水查漏检测，这样可以有效节约水资源。
4.结语
综上所述，实际电厂热力汽机系统运行阶段，作业人员应根据上述汽机热力系统能效优化策略以及系统运行操作优化策略进行具体操作，这样才可从根本上保证热力汽机系统运行的优化质量。
参考文献：
[1]吴飞.汽机热力系统运行优化[J].黑龙江科技信息，2015，（22）：15-16.
[2]李弘，苑广存，张鼎，徐启龙.浅谈等效热降法在汽轮机常规性试验中的应用[J].现代制造技术与装备，2013，（05）：31-32.
[3]郑旭豪.汽机热力系统运行优化[J].建筑工程技术与设计，2013，（05）：37.
[4]于德伟.浅析机组汽机热力系统优化改进应用分析[J].科技与企业，2015，（01）：211.
论文作者:李晓东
论文发表刊物:《低碳地产》2016年6月第11期
论文发表时间:2016/11/11
标签：作业论文; 汽机论文; 系统论文; 机组论文; 热力论文; 疏水论文; 人员论文; 《低碳地产》2016年6月第11期论文;