关键词：集输设备；输油站场；运行安全；规范管理；诊断预防
设备是集输泵站的核心装置，设备管理是企业管理的一个重要领域。输油站场指是石油运输管道为输送油品，而在输油管道干线沿途建立的作业站场，是石油运输管道的基本组成部分之一。在输油站场的日常管理工作中，设备管理占据着非常重要的地位，确保各种设备的状态完好，在最大限度上发挥设备的功能与作用，是保证输油站场运行安全、稳定的关键所在。随着科学技术的进步，诸多新型设备被引进了输油站场，使得输油站场的设备朝着大型化、精密化、机电一体化以及自动化的方向发展，这就给输油站场的设备管理工作提出了更高的要求。本文主要探讨了输油站场设备管理的改进与创新思路，以供参考。
1 规范集输设备管理模式
输油站场中，在开展设备管理工作的时候，不仅涉及到设备使用过程中的管理，也涉及到设备保养及维修方面的管理，其中，设备保养及维修的目的在于切实管好设备，确保设备处于良好状态，而管好设备的目的在于更有效、更充分地使用设备、发挥设备的最大作用。为了做好设备管理，应进一步细化设备管理工作，明确设备管理目的、作用及职责，这就需要改进、创新、完善设备管理模式。可以选择“运检分开”模式，仔细划分不同员工的职责，如设备操作人员，主要是以设备操作、设备巡检等为职责，设备检修人员，主要是以设备保养与维修职责。
2 加强集输设备保养
设备保养是输油站场设备管理工作中的重要组成部分之一，做好设备的维护保养，是确保输油站场运行安全、延长设备寿命的重要途径。做好设备保养工作，需要多方面的努力，首先，设备管理人员应根据设备的实际运行数据，制定科学合理的设备保养计划、年度维修方案；其次，设备检修人员应严格执行设备保养计划、设备年度维修方案，完成对设备的各项保养与维护操作，但需要注意的是，设备维护、保养过程中，设备检修人员应按照“十字作业法”进行操作，以确保设备维护、保养效果；最后，设备维护、保养工作的实际开展过程中，应重点注意设备的润滑，实施“五定管理”，并要加强润滑油检测，确保润滑油的质量符合实际要求，避免由于油质、油品以及润滑不良等问题而导致的安全事故。与此同时，输油站场设备通常是长时间连续运行的，因此，在设备维护、保养时，大多数不会停机，这就给设备保养工作带来了极大的不便。面对这样的现象，设备检修人员应加强与相关部门的交流与沟通，以便于利用计划性停输等良好的机会来进行设备保养。
3 集输设备巡检与点检结合
在输油站场中，设备的完好率，直接决定着设备的运行状态，若日常管理中发现设备产生故障，应及时采取有效的处理措施予以解决，将安全隐患消除在萌芽之中，确保设备时刻受控。这样不仅可以避免安全事故的发生，避免了严重经济损失的出现，也大大减少了设备的维修成本，有利于提高输油站场的经济效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备操作人员与设备每天都亲密接触，是设备的“第一监护人”，同时，其在设备的工作原理及故障诊断等方面均有着一定的了解。基于此，设备操作人员在日常工作中，可以每小时对设备进行一次巡检，便可以及时发现设备存在的安全风险及故障。但是，设备操作人员同时兼顾设备操作、设备巡检等工作，难免会出现一些兼顾不到的地方，因此，应加强点检。可以每周进行两次点检，使用专业的测量仪器进行点检，全面、综合地总结分析点检结果，及时发现设备隐患，避免安全事故的出现。
4 加强设备检修人员的培训力度
在输油站场设备管理工作中，设备检修人员的综合素质、专业水平，对设备检修质量产生着直接的影响。基于这样的原因，输油站场日常管理中，应重点关注设备检修人员的培训，全面提高检修人员的综合素质、专业技能。加强对设备检修人员的培训力度，可以从以下几个方面入手：第一，针对设备检修人员现阶段存在的技术水平参差不齐的问题，应根据不同人的性格特点、实际需求，执行个性化的、定量化的培训计划，并组织专项培训，使所有检修人员均可以在原有基础上得到一定的提高，还要定期验收培训结果，合理调整培训计划，确保培训计划的有效性；第二，定期组织设备问题研讨会，针对日常工作中设备出现的故障，分析故障原因、找出有效的解决方法，切实提高检修人员发现问题、分析问题、解决问题的能力；第三，组织一批检修经验丰富、技能操作熟练的老员工与新员工签订师徒合同，开展一对一的传、帮、带活动，并要确定“师傅”与“徒弟”间的利益相关关系，切实提高新员工的业务技能。
5例行保养与诊断预防相结合
在日常管理中，要求职工坚持“五定一润滑”制度和“十四字”作业法，日常维护做到“早、细、勤”：早检修：为了提高设备运行技术状况，对各岗位运行设备和备用设备进行认真的调查摸底，全面摸清设备“身体状况”和日常管理、保养情况，掌握设备保养整修的第一手资料，制定详细的“设备保养计划”，做好设备保养整修活动的前期准备工作。细保养：在对每台设备调查摸底的基础上，严格按照设备“三化三零”管理规定和设备保养规程，逐项进行维修和保养，在保养过程中做到严细、认真，严禁漏修、漏保，切实把好设备修保质量关，杜绝敷衍了事，确保设备“零缺陷、零故障、零事故”。勤巡检：按照设备管理规定，要求各岗对所辖设备做到勤听、勤看、勤摸、勤检查的“四勤”原则，随时掌握设备运行状况，一旦发现异常，及时解决，从源头上消除设备脏、松、漏、锈、缺等现象的存在，杜绝设备带病运行。这一举措，改变了过去重维修轻保养的工作特点，将管理重心前移，确保一二级保养对号率达100%，同时加大设备检测仪的使用力度，对设备的关键参数如震动、温度等进行准确测量，并形成技术档案，对设备的诊断预防和管理提供了科学的依据。
对设备现场进行动态管理，为了不影响正常生产，对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态检测和故障诊断、不停产带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护、有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷。其中外输泵检测润滑油故障，由于发现和处理及时，避免了一起设备损坏事故。
参考文献：
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[2]王鹏,吴明,王卫强,黄玲.基于GIS的三维输油站场及长输管线信息系统[J].辽宁石油化工大学学报,2014,04:27-31.
论文作者:陶树刚
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/15
标签：设备论文; 人员论文; 设备管理论文; 管理工作论文; 操作论文; 故障论文; 发现论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;