摘 要:我们的社会倡导节约、环保，对资源的合理分配和利用，若要对电厂生产环节进行节能降耗优化，采取有效地节能降耗技术进行电厂锅炉控制，提升其能源的节约水平。本文对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用情况进行了探讨。
关键词: 电厂锅炉; 节能降耗；技术措施
引言
在电厂锅炉燃烧的过程中会消耗能源，为了让资源能够得到充分利用，需要将节能减排技术应用到锅炉的运行过程中。社会经济的快速发展，给当前的环境、资源都带来了不同程度的破坏，电厂锅炉节能减排的生产理念逐渐被重视和应用。
一、 电厂锅炉运行中节能降耗的重要性
目前我国的电厂锅炉运行中，对资源的利用效率还不是很高。想要改变当前电厂锅炉运行中存在的一些能源消耗量大、能源供需不平衡、能源利用率低等情况，就应该把节能降耗的技术应用到电厂锅炉运行当中去，能够更好地提供电厂的工作效率，满足人们的需求。应对电厂的锅炉运行进行一定的整治，把节能降耗技术融入到锅炉运行当中去，不仅能够实现节能降耗的要求，还能够提高电厂的生产效益。所以，电厂在以后的发展中，不断地对其进行创新改造，使其达到节能降耗的效果。
二、电厂锅炉实现节能降耗技术措施
1、 创新利用节能高效超低排放循环流化床技术锅炉
该节能高效超低排放循环流化床技术锅炉，核心部件即为高效绝热型分离器；其分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比；分离器中心筒采用偏置、缩径等一系列结构措施；分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定，锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配。采用以上技术，对于细颗粒的飞灰捕获效果大大增强，参与灰循环的细颗粒物更多， 由于细颗粒物的比例增大，降低了流化床无效床料量，使料层密度降低，最终流化风量大幅降低。由于循环物料颗粒度降低，循环传热表面积变大，从而CFB灰循环传热效率提高，整体燃烧效率优化，床温相对传统CFB有较大幅度变低。由于流化风量降低，较低的过量空气系数，CFB床上及密相区氧量降低，同时较低的燃烧及烟气温度降低，燃烧区具有强还原性气氛，抑制NOX生成更有利，可大大减少NOX的初始排放。创新开发节能高效超低排放循环流化床技术锅炉，采用流态重构低床压运行，在同等运行条件下，与常规锅炉相比有以下优势：
1.1、稳定性强。锅炉采用流态重构低床压运行， 循环物料颗粒度降低，循环传热表面积变大，从而灰循环传热效率提高，整体燃烧效率优化，床温相对传统CFB有较大幅度变低。磨损大大降低，可靠性提高，稳定运行时间长。
1.2、经济性高。锅炉采用流态重构低床压运行，料层分为鼓泡床料层和快速床料层，总的构成中粗煤粒只占少量比例，其主要比例是分离返回的循环灰，由于分离返回的灰颗粒度降低，直接降低了料层密度，故物料流化需要动力减小，锅炉一次风机的压头、风量降低，风机电耗下降，风机节电20%以上，节煤2-3%，锅炉运行效率可较常规炉提高2%左右。
1.3、环保性强。锅炉采用流态重构低床压运行,由于流化风量的降低，较低的过量空气系数，CFB床上及密相区氧量降低，同时较低的燃烧及烟气温度降低，燃烧区具有强还原性气氛，抑制NOX生成更有利，可大大减少NOX的初始排放。锅炉采用炉内石灰石脱硫，脱硫效率可达95%，大大降低脱硫脱硝运行费用和初期投资。
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2、按照规程合理调整锅炉运行参数，提高锅炉效率
合理调度机组生产运行方式，及时调整机组运行参数，不断进行运行调整，努力保持机组在额定负荷、额定参数下运行。在机组启动时，应尽量缩短机组的启停时间，减少燃油量和给水泵、风机等大型用电设备的运行时间来节约厂用电，同时合理调配煤、风、水等比例，降低锅炉各项损失，达到锅炉节能降耗的目的。
3、加强锅炉系统技术改造
3.1、根据电厂周边环境及自身实际情况加强对锅炉系统技术改造。我公司电厂西侧有一焦化厂，每年可产焦炉煤气8000万方。于是我公司积极与焦化厂、锅炉厂、燃烧控制研究院等联系，进行了循环流化床锅炉掺烧煤气的可行性研究，先后攻克了燃烧器喷口的冷却、正压炉膛内的煤气防回火、煤气燃烧时的保护与联锁等问题。最终在设计与施工同步进行的情况下，一次性试运成功，电厂技术人员在煤气试运成功以后，又引入了炉顶煤泥掺烧煤泥，锅炉中部掺烧煤气，炉床掺烧煤矸石，实现了三种燃料的同时掺烧，开创了国内同类型锅炉的先河，这一特殊的燃烧方式即可减少炉内的磨损，又使循环流化床锅炉调节负荷的灵敏性、稳定性有了极大的提高，同时电厂人员在运行中陆续的获得了安全水封与煤气压力的调节关系、锅炉返料器温度的控制、煤气管道杂物的清除等先进经验，为煤气的掺烧提供了有力的保证。这种先进技术的成功运用，为公司带来可观的效益，每年掺烧8000万立方煤气，可折合节省原煤10万吨，增加经济效益400多万元。
3.2、由于我厂给煤湿度大，颗粒细，有一定的粘性，造成煤斗棚煤比较严重，开振打电机作用不大，还经常出毛病，需几个人连续用大锤敲打仓壁，但还因无法把煤振打下来已造成停炉，给运行带来了很大的麻烦，也浪费了很大的停炉起炉成本，公司深思熟虑，对给煤机、煤仓等进行了改造，这样既确保锅炉安全运行，又节省了电机的耗损和电能。
4、电厂锅炉实现辅助系统节能降耗
在电厂锅炉运行过程中，能够影响动力设备工作效果的直接环节就是辅助设备。辅助设备的工作也能够帮助电厂锅炉节能降耗。在对电厂的锅炉进行设计的时候，一定要既考虑到主要锅炉系统的节能降耗技术，又要对辅助设备的能源使用进行设计。在电厂的实际工作时，辅助设备的使用是非常重要的，能够在节能降耗方面取得很好的成果。所以，在进行电厂的设计时，一定要对其辅助设备方面的节能降耗环节进行很好的利用，充分优化辅机的各项参数，提高锅炉的使用率，也能够提高对能源的合理利用。如一些水泵、风机等关键性辅机，因生产的需要其工作压力变大，这会影响整体设备的工作效率。不仅不能够进行节能降耗，还有可能出现一些其他的不良状况。想要解决这种现象，可以使用变频调速的技术。这种变频调速的技术可以对电厂中辅助设备的其他零件进行调整，还能够按照实际情况来进行一定的调整，保证电力设备的正常运行之外，提高电厂中锅炉的使用效率。
三、结语
综上所述，针对电厂锅炉进行有效地节能降耗技术改造已经成为了当前极为重要的一个研究课题，也是电厂发展的关键所在。在当今社会，有很多情况下资源不能得到有效利用，对环境进行了破坏。在提倡环保和节能减排的情况下，电厂锅炉中应用节能降耗技术，既能够满足人们日常生活中对于电力的使用需求的同时，又能够保护环境和资源的有效利用。
四、参考文献
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[4] 张健． 论电厂锅炉的节能降耗［J］． 科技致富向导，2011(30):297．
论文作者:张守山,尹建,刘红星,宋从健
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
标签：锅炉论文; 电厂论文; 节能降耗论文; 技术论文; 煤气论文; 流化床论文; 效率论文; 《电力设备》2017年第5期论文;