摘要：钢结构因为自身有着诸多的优势，在建筑工程行业中得到了广泛的应用，由于其安装技术十分复杂，所以建筑工程的施工单位需对建筑钢结构安装技术进行格外的重视，希望经过提升建筑工程钢结构安装技术，以实现对钢结构的质量控制，确保整个工程建设质量。
关键词：建筑工程；钢结构安装；质量控制
前言：本文主要对建筑钢结构特点进行分析，对于建筑钢结构的安装关键技术及其质量控制的要点进行了分析，希望经过本文的阐述，为完善建筑工程钢结构的安装技术体现，提升工程建设的质量提供了一定的理论参考。
1 建筑工程钢结构特点分析
第一，材质较为均匀：从钢材机械功能进行分析，钢材材质是和力学假定条件计算相符合的。因为钢材内部的结构是最接近于各向同性，其材质情况波动的范围较小，只有保持在一定应力幅度内均有较好地弹性。其实际受力的状态和工程力学的计算结果是最为接近，因此材质较好。
第二，塑性及韧性较好：一般压力作用下，钢材并不会因为超载引起各断裂及损坏问题的出现，钢材均可分配为建筑内部各局部作用力，进而使得建筑结构整体应力变得十分平衡，其结果只是增加应变值。就总体进行分析，钢材结构塑性及韧性都很好，使得钢材的适应荷载能力强，尤其在强震作用下，钢材的结构可保持较好地整体性，相对于其他的材质结构，其建筑结构抗争的能力较强。
第三，强度高、自重较强：钢材的强度较高，和钢筋混凝土的结构进行比较，钢结构建筑竖向构件的截面面积较小，进而增强建筑使用的面积。建筑钢结构自身的重量较轻，与同样高度建筑进行分析，钢材结构将是钢筋混凝土结构的建筑自重二分之一，所以，在遇到了地震外力作用的时候，建筑内部设计的内力便会有所减小，确保建筑稳定性，并且还可降低建筑物施工造价。
2 建筑钢结构安装施工技术分析
2.1 一般单层钢的结构安装技术
2.1.1 构件吊装要遵循的顺序：
第一，平面零件装配序列。主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定为基本原则进行吊装的。
第二，施工过程的最好方法。吊装施工过程中，首先应垂直分量,然后吊装平面的构件,其施工的主要目的是减少建筑的纵向长度安装累计产生地误差,从而有效地保证工程的施工质量。
第三，建筑垂直组件装配序列。柱(包括:钢铁、混凝土)--连接梁(钢、混凝土)--柱间钢支撑--吊车梁(水泥、钢铁)--制动桁架--托架(如混凝土、钢铁),单个构件的吊装流水作业，不仅能够有效的保证体系的纵列形成的排列，其稳定性也较高，在一定程度上提升了生产的效率。
2.1.2标准样板间的安装：
因为柱和柱之间形成了排架，因此在实际的施工中，应选择出有柱间的支撑钢柱。在屋盖系统安装完成之后，便就形成了空间结构的稳定体系、各项安装的误差应控制一定范围内。按照一定的顺序安装，只有制作的孔位较为合适，其安装的效率就较高，在其安装中，应严格的控制好其间距的尺寸。
2.2 多高层的建筑结构安装
2.2.1总平面体系的规划设计：总平面规划则主要包含了起重机布置，纵横轴线尺寸大小，排水系统、构件堆放的位置以及机械的开行路线等，其因素都将直接决定了多高层建筑结构的体系，在其工程的施工现场中，若是场地不足情况，对已堆放地构件，可选择中转场地。
2.2.2钢框架吊装的基本顺序：总而言之，在建筑工程中，竖向结构标准层的钢柱体是最重地构件，其制作一般是一节为2-4层，吊装受到了起重机的条件限制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
就建筑结构的框架平面进行分析，在工程实践的过程中，不仅需要考虑到建筑物结构自身刚度，还应充分考虑塔吊爬升中框架的稳定性和吊装的进度要求，在进行流水段的划分过程中，应先组成标准地框架体系结构，科学划分出流水作业段，进而向四周进行发展。
2.2.3高层和多层钢结构的安装工艺：第一，在工程的施工中，起重机的其中能力允许情况下，施工单位应采取有效地措施，以保证安装的质量，减少高空作业的风险，减少吊次，提升工程施工生产效率。在地面的组拼过程中，应尽量在地面组就拼好。第二，构件的竖向安装顺序应采取由下向上逐件安装顺序，平面应从中间核心区和标准节框架向四周进行逐步的发展。第三，安装流水段，在进行建筑结构流水段的安装过程中，要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。第四，工程流水区段确定：在工程的实践过程中，构件安装不仅需校正、固定好，还应充分考虑到构件接头顺序，把平面从中部对称逐渐向四周进行发展，竖向也利于工艺之间充分的协调，最大程度的便于工程施工。因此，在工程施工前，应确定其焊接顺序，进而有效的保证工程焊接质量。第五，在经过了以上实践分析得知，节柱一层梁的完毕之后，需及时安装本层压型地钢板和楼梯，并且充分的保证楼面堆放物不会超出钢梁总体承载力。第六，在建筑工程的钢构件安装及楼层的钢筋混凝土楼板地施工中，其两项作业是不能超出五层的，特别要求应由设计主管部门进行审定。
3 建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
3.1钢结构件制作过程中重点工序的控制
3.1.1钢结构的组装工艺：第一，需保证各组装零件尺寸的进度。第二，工装的进度要求较高，在组装的时候，应看准其图纸的要求，合理的编制出组装的工艺，并且时常对其工装精度进行检查，严格落实首件必须检查的制度。
3.1.2钢结构焊接的技术：第一，在其正式的焊接之前，应制定出焊接工艺的指导书，所选的焊接材料及其焊机、配套气体应与母材所适应。第二，因为焊接而变形构件，能够用机械或是有严格的控制温度条件下，加热方法进行校正，有条件的便采取焊前反变形的措施。第三，在焊条、焊剂、粉芯焊丝的施工之前，应按照相关产品的说明书及其工艺的文件规定的技术要求烘干。第四，对于第一次施工焊接钢种，需进行焊接工艺地评定，并且制定出与之相应地焊接工艺。此外，在焊接完成之后，还需按照相关要求，进行后热的处理。
3.2 钢结构的紧固件连接质量控制
第一，应有效的确保连接件的自身质量满足国家的相关标准，并且在安装前，应对其高强度螺栓摩擦面地抗滑移系数进行试验，仔细检查其高强度螺栓批号及其出厂的证明，对所出现不同批号的高强螺栓应做好相关的轴力试验，在满足了相关要求之后，便可投入使用。
第二，经过对高强行的螺栓进行连接的钢结构体，在制作的过程中，应注意摩擦面加工的质量，避免污染和锈蚀问题的出现，进而有效的保证了抗滑移的系数。
第三，高强的螺栓安装要求自由的穿入，不能敲打及扩孔。
4 钢结构焊接施工问题应对措施
钢结构焊接工程施工当中，出了会出现局部变形的现象，施工当中还可能会出现其他的质量问题。为了避免问题所产生的损失，需要做好以下几点。（1）焊接操作人员的严格审核。对于焊接的施工人员需要严格审查其施工技术，要求操作人员必须持有上岗证名，并且只能操作上岗证上的项目。（2）焊接操作设备的检查。在焊接施工进行之前，需要对焊接当中所有会使用到的设备惊醒检查，主要检查设备的外观完好性、性能的可靠性，利用电流表和电压表进行参数检查。（3）焊接材料的严格审核。在焊接材料进场之后，需要严格的实行检查制度，要求焊接材料务必做到符合设计要求。另外，焊接材料必须符合国家的相关的要求，必须要有质量证明书和产品合格证。焊接材料在进场之后需要严格的保管，以免材料受潮、腐蚀、生锈等。焊接之前需要按照说明书进行烘焙，焊接工作人员在领取焊条之后需要将其放入保温筒里面（4）焊接工艺的控制。焊接施工之前，需要对焊接工艺进行评估，根据焊接工艺的评估报告，进行焊接工艺的调整建议书，焊接施工的工作人员需要严格按照焊接评估报告和建议书进行操作。
结束语：
总而言之，建筑工程的钢结构在进入我国的建筑工程行业还不久，有着较强的发展潜力。工程施工单位应积极的提升建筑钢结构的安装技术及其水平，进而有效的保证了建筑钢结构安装项目顺利的进行，提升房屋建筑工程整体的质量。笔者详细，在随着建筑工程行业工作者的不断努力，对其钢结构深入研究发展，相信在日后建筑工程的钢结构会日趋的完善。
参考文献：
[1]郑海燕；对建筑钢结构安装技术与质量控制问题探讨[J].华章，2013（10）：115-117
[2]王君；浅谈建筑钢结构安装技术与质量控制要点[J].世界家苑，2013（1）：123-125
[3]郝广华；骆法成；高层建筑工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（4）：1-4
论文作者:邓志刚
论文发表刊物:《基层建设》2016年15期
论文发表时间:2016/11/7
标签：钢结构论文; 建筑论文; 建筑工程论文; 构件论文; 质量控制论文; 钢材论文; 过程中论文; 《基层建设》2016年15期论文;