摘要：作为一种新型的企业管理方式，精益生产管理利用准时化、均衡化、全员质量管理等方法，能够最大限度的减少企业管理和运营成本，增强企业自身的应变能力，提高经济效益，实施精益生产管理是现代企业制胜的法宝。而衡量一个企业的竞争实力，其核心是生产管理标准化改善能力。如何提高和推进我国制造企业生产管理标准化改善水平，是当务之急，迫在眉睫。本文首先阐述了精益生产方式的发展和应用，最后阐述了基于精益生产方式的标准化生产管理对于企业发展的重要意义。
关键词：精益；标准化；生产管理
一、精益生产方式的发展及应用
丰田生产方式以准时生产和自动化为两大支柱，是一个包含生产均衡化、作业人员弹性化、看板方式、标准作业、改善小组等方面的完整的技术方法体系。
1990年，由美国麻省理工学院詹姆斯•P•沃麦克等学者组成的国际汽车计划小组（IMVP）在研究北美、欧洲及日本各大汽车公司的基础上出版了《改变世界的机器》一书。该书通过对各国大型汽车公司的调研和对比分析，指出精益生产管理只需传统生产方式一半的人力消耗、生产空间、工具投入、工时消耗以及新产品的研发周期，并且能使工时库存减半、缺陷降低和生产出符合顾客多样化需求的产品，最终得出精益生产方式相比于以前的大批量生产方式更具有竞争力。此外，调查小组对原有精益生产方式的内容进行了扩展，在最初对生产流程研究的基础上向前和向后拓展，从企业整条供应链的管理角度考虑丰田生产方式。
在《改变世界的机器》一书出版后，1996年国际汽车计划小组成员詹姆斯•P•沃麦克和丹尼尔等又出版了《精益思想》一书，该书详细阐述了制造型企业如何构造精益企业以及企业如何从大批量生产方式过渡到能够全面、彻底地实施精益生产方式，作者指出需要遵循以下精益准则：精确确定特定产品的价值、识别每种产品的价值流、使价值不问断地流动、让用户从生产者方面拉动价值和永远追求尽善尽美。该书弥补了以往研究成果的不足，提出精益生产管理的原则，并基于成功案例证实原则的准确性，阐述了精益生产管理的实施步骤，为企业实施精益生产管理提供了参考，进一步完善了精益生产管理的理论。
国内对于精益生产管理的研究起步较晚，不过随着国内企业对精益生产管理
应用的推广和深入，国内精益生产管理理论的研究也进入了更加深入和繁荣的局面。精益生产管理的应用研究主要体现在供应链和质量管理两个方面。
（1）精益生产管理在供应链中的应用
蔡培、王睿（2008）首先介绍了JIT采购的基本思想，通过传统采购和JIT采购的对比分析中得出了JIT采购的优势以及可能存在的问题，即订单驱动下的采购管理，需求是离散的，消耗是不稳定的，频繁的根据订单需求量决定生产量会使得采购次数增加，一方面使得采购成本增加，另一方面库存量也会随着原材料的采购而增加，又增加了产品库存成本，对于总成本的节约是不利的，也影响了整个供应链的稳定，于是文章在综合考虑传统采购和JIT优缺点的基础上，提出了基于数量折扣的JIT采购模式，这种模式集合了前两种模式的优点，将运输和订货分开，虽然还是大批量的订货，但是在原料和产品的运输上分多次小批量的运输，这样在享受数量价格折扣的同时，又可以有效地减少库存成本，实现了一种微妙的平衡。
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（2）精益生产管理在质量管理的应用
贾亚朝、田英（2007）瞳刚指出6S旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和提高绩效，而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本，通过二者的对比分析，指出各自的优势和不足，并寻找了二者整合的优势——本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补，最终给出了精益生产管理和6S管理法的整合路线，实现了精益生产和6S管理的有效结合，使得企业可以通过低成本快速地向顾客提供完美的价值，保持顾客的满意度和忠诚度，获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
二、生产管理标准化的意义
生产管理标准化活动是工业化时代的必然产物。批量产品需要短时间生产出来，就要在生产管理过程中，实施作业标准化才能完成任务，从而使企业在生产管理过程中标准化应用发展迅速。1798年独立战争时，美国人艾利．惠特尼Eli．Whitney在批量制造来复枪过程中，运用互换性原理，选择一支来复枪为标准，将所有部件分解开，成批制造出具有互换性的零部件后再大量组合，提高了生产效率，及时完成了生产任务。
我国大部分企业现阶段在生产管理方面没有完整规范的标准化体系及没有完全开展标准化改善活动。上到管理层下到员工各阶层对生产管理标准化改善认识不足，生产计划管理的随意性、非标准化的管理工作行为相当普遍。造成企业各部门相互扯皮推诿，工作效率低下，制造的产品品质不稳定，产品质量更加无法得到长期保证。这也导致我国企业在产品质量不稳定、产品技术含量低、缺乏持续竞争力、不能做大做强因素之一。‘推进生产管理标准化改善是使企业持续改进、保持竞争力的法宝。只有对企业生产管理标准化改善进行深入的研究，才能全面系统的了解现代化企业生产管理标准化改善的重要作用，建立健全生产管理标准化改善体系是企业竞争的基础，更显意义重大。
当今经济全球化使现代企业在国际市场的新产品、高技术竞争变为标准化实现的竞争。昨天的标准对今天来说已是过去时。标准先行是高新技术产品市场竞争最鲜明特点，在传统的工业化时期，标准是在产品生产之后而制定的，往往是先制造出样品，然后在制造样品过程中就开始制定生产的最初标准。但在知识经济信息的时代今天，谁制定的标准被世界各国所认同，谁就会从中获得巨大的市场和由此带来的经济利益。现代企业的产品是在生产过程中依据生产标准而制造出来，而标准来自于当初新产品的试生产管理的过程中。高效益的超前产品是依赖于超前标准，而超前标准的设计来自于生产管理过程中的经验，同时超前标准要取得世界各国及市场的认同。
生产管理部门是制造企业的重要的部门，它涉及到企业的市场部、资材部、人事部、设计部、制造部、技术部、部品管理部、品质保证部、财务部等每个部门。它是企业王国的指挥部、是灵魂。它的生产管理标准化方式好坏直接影响企业的生存因素一利益。所谓生产管理是指有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。如何将以上具体活动规范化、标准化是企业生产管理的重点。
企业是以获得最大化的利润为目的的，制造业企业依靠生产活动的开展来获得收益，要收益最大化提高生产管理的效率是根本之道，通过对当前先进生产管理方式的研究，可以发现精益制造和标准化是提高生产管理效率最有效的方法。制造业企业提高生产管理效率一则要用精益生产的方法来优化管理思路，二则通过标准化来固化和规范生产管理的规则，只有这样生产管理才能不断优化，循序渐进的在一个企业发展开来，也奠定了可持续发展的基础。
三、结语
精益生产管理是现在企业中经常使用的管理方式，它对企业的发展有很大的推动作用，这主要是企业在生产的过程中，使用精益管理时，会减少不必要的浪费、节省成本等，以此来使得企业能获得更多的利益和好处。精益生产管理的使用范围是非常广泛的，它给使用者带来的利益也是非常可观的，所以，它是值得被推广使用的，这样一来，我们的社会也会因为它的参与，而向前走一大步。
参考文献：
[1]陆南耀，梅清晨等.精益生产管理体系推进方法研究[J].中国高新技术企业，2013，（12）：15-17.
[2]王建华.制造企业的精益管理[J].管理观察，2014，（5）：111-112.
论文作者:梁聪智
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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