摘要:仪表自动化设备的正常运行直接关系到企业生产装置正常运行。但是日常工作中仪表自动化设备故障率较高,严重影响企业正常的生产活动。文章就仪表自动化控制系统故障与维护技术展开探讨。
关键词:仪表自动化设备;故障原因;日常管理;维护;预防措施
引言
随着科学技术快速发展,仪表自动化设备的技术含量越来越高,在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高,工作中依然会出现各种各样的故障,加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此,对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的,对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。
1仪表自动化设备的主要故障与原因
1.1主要故障
仪表自动化设备作为电气设备,使用时需通过强电流,若电压不稳定,很容易损坏仪表设备,引发故障。在生产工作中,仪表自动化设备主要是用来检测的,精度要求较高,一旦发生故障,会造成检测结果失真,偏离实际值,具体表现为过高或过低。除了这种结果外,仪表自动化设备故障还会使机械设备停工,无法读出,显示检测数据结果,影响工作人员正常判断。从工作实际看,仪表自动化设备故障主要发生在液体控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位,引起的后果极为严重。第一,液体控制器故障。液体控制器的位波动十分频繁,仪表指标与液位控制指标不相符,表明液体控制器出现故障,需进行复测和检查;第二,流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快,表示仪表发生故障,使测量结果失真;第三,温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常,若过快,需调整仪表设备的PID,若显示数值不稳定,需检修仪表设备内部。
1.2故障原因
仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下,随着输送管内液体的流动,管内会进入少量的空气,使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知,空气流动性是很强的,进入设备后会被计算检测,进而影响仪表正确检测,显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外,系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备,如液体控制器、流量控制仪、温度控制仪等,运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误,会造成仪表自动化设备超负荷运行,加大仪表工作量,不仅不能保证检测数据准确,也会烧坏仪表设备。
2防止控制系统故障的相关技术
2.1微机自诊断技术
当仪表自动化控制系统发生故障时,技术维修人员能够快速、精准地对故障进行判断,以采取相应的措施排除故障,尽快恢复系统的正常运行,提高故障判断的正确率,实现系统故障的快速判别和恢复,是故障维护的关键所在,现阶段的微机诊断技术可以帮助维修人员实现。通过微机自诊断功能就可以快速判断出系统的故障类型,它可以给出相应的告警提示和顺控动作记录供技术人员分析和处理,并可以进行系统故障事故仿真等。
2.2冗余技术
在仪表自动化控制系统的运行过程中,冗余技术有助于提高系统的安全性和可操作性,冗余技术包括以下两方面:硬件冗余是将同一类型功能硬件一对或多个并联在一起,工作时平分工作负荷或一用一热备,当有一个设备故障时另一个设备会承担全部工作负荷正常工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以工厂冗余服务器为例,两个服务器同时承担着系统内的全部数据保存和运算,当有一台服务器被认为关掉或故障时系统就会将所有数据运算分配给另一台服务器独自承担以保证系统正常运行。软件判定,通过1oo2(二选一)、1oo3、2oo3的方式对冗余硬件进行表决。这一应用的目的是为系统提供更高的可靠性,同时降低非必要设备连锁对生产造成影响的可能性。1oo2这种方法是将两个测量仪表安装在同一被测介质,分别把各自测得的信号值变送给DCS作表决计算,当有一块仪表或该表回路故障时就会引发连锁,它提高了系统的安全性,但也会增加系统的误动作几率。1oo3和2oo3原理相似,即现场用三台测量仪表测量同一个被测值,可根据人为定义在DCS中表决为取中间值、最大值或最小值,提前预判以便应对突发生产或安全事故。
2.3日常运营管理
生产工作中,为了减少仪表自动化设备故障几率,保证生产效益,必须做好仪表自动化设备日常运营管理工作,及时发现故障隐患,降低运维检修难度,尽快的恢复仪表设备正常工作状态。为做到这一点,要定期进行现场巡视,确保故障隐患发现及时,解决及时,减少运维人员工作压力。日常运营管理中,对仪表自动化设备实行分级维护管理。按照仪表性质、功能及工作重要程度等,将仪表自动化设备运维管理划分为一级维护、二级维护、全体维护,并针对每一级别的仪表自动化设备制定相应的维护措施,提高维护管理的针对性、有效性。与此同时,建立明确的岗位责任制,一个人负责一定区域内的设备维护,将仪表设备运营维护责任落实到个人。主管工程师要根据生产需求和仪表自动化设备具体情况编制日常运营维护方案,并定期分析、考核维护方案的可行性,不断改进维护方案,确保方案可行、有效。在仪表自动化设备日常运营管理中,责任分工明确、工作有序是最为重要的,必须要确保工作任务、岗位责任及工作流程等与仪表自动化设备运维管理要求相适应,唯有这样才能提高维护工作成效。
2.4加强对于仪表自动化设备进行周期地维护工作
为了提升仪表设备的使用寿,促进仪表设备的正常运行应当对于仪表自动化设备进行周期性地维护与保养工作,并对仪表设备的故障运行周期进行分析与预测,从而对可能出现的仪表故障进行有效地处理,采取有效地维护工作,并对于维护情况进行及时地记录与分析,对于不同故障的处理情况进行有关的记录与分析预测,从而制定出预防性的维护措施。加强对于仪表设备周期性地保养,加强修理效验工作的进行,在仪表设备周期效验之内,对于仪表自动化设备连接的可靠性要能够有效地确保,根据仪器设备的运行情况还应当提升仪表自动化设备的耐压性,对于其中起着关键性作用的线性、变差以及零点等指标进行重点地关注。在仪表自动化设备的周期性维护工作中进行全面地检查。在进行故障调试时一旦发现零点不稳以及变差过大等问题应当充分重视设备机械在结构装置上是否存在误差,并对于仪表设备的故障进行重点地排查。
结语
综上所述,对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的,对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。仪表自动化设备在企业生产工作中的应用,提高了生产效率,保证了工作质量。面对仪表自动化设备运行中的故障问题,要加强日常运营管理,采用全生命周期运维模式及预防性维护措施,使运维工作标准化、规范化,切实做好设备维护工作,保证仪表设备运行状况可靠。
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论文作者:张伟,高俊辉,王帅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/3
标签:仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 工作论文; 设备论文; 技术论文; 冗余论文; 《基层建设》2017年第36期论文;