关键词：电气自动化技术;化工生产;应用
化工生产的质量对化工企业的发展有着直接影响，化工生产自动化水平与产品质量和生产安全有着密切关系。化工行业在不断发展的过程中，各行各业对化工产品的要求有所提高，这就在一定程度上增加生产的难度，想要做好生产过程中各个环节的管理和控制工作，则需要不断提升生产技术的自动化水平，应用现代化技术，加强对化工生产的智能化、信息化建设。实现电气自动化技术的有效应用。
1简述电气自动化
1.1电气自动化的设计原则
电气自动化技术是一门综合性的交叉学科技术，涉及了计算机科学技术、电子技术、自动化控制技术、电工技术等多种现代化科学技术。电气自动化技术的主要功能就是运用电气设备控制化工生产过程中的生产工艺和生产设备。因此电气自动化在设计过程中要坚持安全可靠、实用性强、经济合理、操作简单的原则，结合实际的化工生产过程，合理选择电气自动化的相应电器配件，满足化工生产的运行要求，确保化工生产安全、稳定、可靠的运行。
1.2化工生产中电气自动化技术使用现状
电气自动化技术在化工领域发挥着重要作用，因我国东西部发展处于不平衡状态，因此必须把地域差异性考虑在内。例如：我国西部经济发展相对比较落后，化工生产模式还是作坊式的车间内，生产过程多数为人工操作，需要投入大量的劳动力，且生产效率不高，导致化工企业自动化技术使用情况不一致的情况。我国发达地区运用的自动化技术，并不都适应西北落后地区发展的需求，想要为本地区开发最佳的化工生产电气自动化技术也比较困难，在这方面我国还有很长的路要走。同时，我国电子自动化技术在发展方面存在软、硬件不平衡的情况，一般硬件设施的自动化是多数化工企业较为重视的方面，从而忽视软件的建设。这也是导致我国化工生产自动化软件技术发展落后的重要原因，导致实际生产的效率不高，化工生产水平较低，严重阻碍着我国化工生产的自动化进程。某些化工企业也引进最先进的自动化控制技术，但没有根据实际生产需求对软件进行更新，致使其无法发挥最佳效率，资源不断浪费。
2电气自动化技术在化工生产中的应用
2.1现场总线控制系统的应用
采用现场总线控制系统，能够在化工生产电气自动化技术实施过程中，节约生产成本费用、机械设备的安装费用和投资费用。但是现场总线控制技术的室内设备非常少，总线结构简单，一对双绞线就可以连接很多的设备和仪表，所以硬件投资额度比DCS系统低，能够减少电缆和槽盒的使用量和安装费用，减少前期基础性投资，减少控制系统的设计和安装程序，减少了操作人员的工作量，降低操作人员的工作强度，简化工作流程。运用现场总线控制技术，还能够节约自动化生产的后期投资。当化工生产现场发生变化的时候，如生产后期需要增加一定的控制设备，那么不需要重新添置新电缆，只需要在原先的旧电缆的基础上就近连接，就能够扩大规模，从而节约后期电缆投资费用和用于敷设电缆的费用。另外，现场总线控制技术还有利于操作管理人员准确快速地了解和查询自动化生产情况，实时掌握和控制生产现场以及自控设备的运行状态，及时发现问题，解决问题，保证总线控制系统的安全性、可靠性以及有效性。
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2.2先進控制技术的应用
在化工生产过程中，先进控制系统的应用方式主要有：采用软测量技术对部分蒸馏塔的质量指标、反应热、饱和蒸汽压等多项数值进行检测和获取，对于不能进行测量的变量数值进行实时的分析计算；由于数据处理与采集过程经常受到现场噪声的影响，所以在数据采集处理中，先对变量数据进行滤波处理，从而提高数据值得可靠性与准确性；利用动态的数据模型将化工生产的实际效果直观展现出来，从而能提高对输入变量与输出变量关系的控制力；采用静态辨别技术对变量之间的关系进行分析处理，以确保关系描述的准确性。先进控制的应用除了在原有的反馈控制、串级控制等进行优化外，还包括采用了先进的神经网络控制、智能控制系统、专家系统、模糊控制等技术。神经网络能够根据模式处理模型和联想记忆与预测技术对电气系统进行处理与控制，模拟出电气系统中容易出现故障的单位与模块；智能化控制系统能够自行开展系统诊断与分析，并对化工生产的整个过程进行全面监控。
2.3统一程序接口
采用统一的程序终端，从而确保各个系统之间的信息互换，保障信息的高效传输，也确保信息的高效管理。把程序接口统一，也就是把MIS系统与信息中心连接在一起，确保生产单位与生产信息可以有效沟通，提升管理的效果，有效解决各个环节之间的通讯障碍。
3电气自动化技术的设计理念及发展趋势
3.1设计理念分析
（1）远程监控。远程监控可有效起到控制作用而又降低控制工作的成本，并且安装的工作步骤简单又方便，需要的安装成本也较为廉价，远程监控系统灵活性强且工作可靠。
（2）集中监控。将多种监督控制工作集中在一起进行即为集中监控系统，有利于提高监控的效率和合理性，并且监控系统的维护和管理工作较为简单容易，操作工作简单易掌握、系统运行高效准确，对化工生产的管理工作和操作控制的改进有重要的作用和意义。
（3）远程监控。这种方式在实际应用过程中表现出明显优势，其具体体现就是在电缆、安装材料及安装方面费用能够得到很大程度节约，同时在远程监控方式方面，其可靠性能相对较高，组态相对而言灵活性比较强。然而，在电厂电气部分，其具有较大通信量，同时该监控方式所具备的通讯速度很低，因此该监控方式应用主要是在小系统监控中。
3.2发展趋势
随着现代化科学技术的快速发展，电气自动化技术在自动控制、电子信息处理等技术领域发挥着越来越重要的作用，同时被广泛的应用在化工生产过程中。电气自动化技术的应用推动着化工生产不断朝着现代化开放式、分布式的方向发展，将化工生产的相关设备和系统和网络一体化和智能化信息技术有效地结合起来。在分布式的控制系统中，系统之间都是相互独立的，及时某一个系统发生故障，也不会影响其他系统的正常运行，确保了化工生产的安全稳定运行。开放式的控制系统依靠网络系统将化工生产的技术系统和外部环境连接起来，极大地提高了系统的信息处理能力。在未来的发展过程中，我国仍然要加大对电气自动化技术的研究投入，制定电气自动化在化工生产中的应用标准，实现化工企业的规模化、标准化运行。
4 结语
想要将电气自动化技术的价值和作用充分体现出来，一定要对目前电气自动化技术的应用情况进行了解，掌握电气自动化技术的应用要点，将该项技术在各个生产环节中体现出来，提升化工生产效率，对生产质量进行科学控制。这是保证化工生产安全作业的重要手段。电气自動化技术在不断完善和改进的过程中，也可以促进化工产业的健康发展。
【参考文献】
[1]沈磊.电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].云南化工，2018，45（08）：173-174.
[2]易继华.论电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].广东化工，2016，43（14）：113-114.
论文作者: 赵元智
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年11期
论文发表时间:2019/12/2
标签：化工论文; 技术论文; 电气自动化论文; 过程中论文; 系统论文; 控制系统论文; 工作论文; 《当代电力文化》2019年11期论文;