摘要：现如今伴随着工业领域的不断拓展发展，石油化工的设备管理有着越来越高的要求，需要做好设备的正常运转和管理，同时也要做好设备的日常保养管理。
关键词：化工转动设备；问题；维护保养
1化工机械转动设备在管理与维修保养中存在的主要问题
1.1管理意识较差
当前，在我国化工企业中，只重视生产效率和产品质量，对于转动设备的维修保养和管理工作没有给予充分的重视，导致设备管理与维修人员工作不积极。对于转动设备出现的故障没有及时处理和分析原因，在维护和管理中出现不安全以及工作不到位等问题。同时，由于管理意识较差，导致维修保养和管理制度无法充分落实，致使其使用年限缩短，对企业带来经济损失。
1.2技术水平不足
一些化工企业为了实现经济效益最大化，节约生产成本，对设备的维修保养和管理缺乏足够的投入，导致资金和人员严重不足，致使维修保养和管理技术水平不足。维修和管理方式落后，缺乏先进的设备和专业人才，对设备造成严重的损伤。同时，由于保养和维修工作不专业，也减少了设备的使用年限。
1.3缺乏管理机制
一些化工企业没有建立系统的转动设备管理机制，缺乏对设备的统一管理和保养，在工作中没有科学地做好润滑油和润滑工作。尤其是选择润滑油的过程中，往往是凭借经验选择一些价格低廉、质量较差的机械油进行设备润滑，难以发挥设备的功能。长期以往，对设备的有效以及正常运行带来严重的影响。
1.4人员素质较低
一些化工企业为了节约生产成，对转动设备维修与管理没有必要的人力和资金投入，人员专业技术水平不高。在维修过程中，经常凭借经验或者主观意识进行维修，没有对故障发生的根源进行有效分析，进而为转动设备带来一定的安全隐患。同时，一些维修人员往往只重视维修工作，而不注重保养工作，经常是出现问题才想办法补救，而没有对设备开展科学的保养工作，做到防患于未然。
2化工转动设备维护方案的确立
2.1预知维修方案
在对转动设备加以维修的时候，应该针对转动设备在运行当中状态检测的结果、持续的时间、专家诊断结果以及维修历史的记录等多个方面进行综合的考虑。维修过程应该形成一种系统预知形式的维修方案，继而全方位的对转动设备内部各个零件所呈现的应用状况加以了解，对发现问题的零件要进行及时的维护或者更换。对使用时间较长的老旧设备加以翻新或者改装，形成一套非常科学的自主维护体系，降低在时间上的拖延而形成一些没有必要的损失。只有这样，才可以确保设备的安全运行，同时降低维修过程所产生的成本。
2.2维修方法
利用最少的成本投入获得最为良好的维修和使用效果才是最优质的设备修理方法。石油化工企业要结合企业自身的实际情况，分析和研究设备需求、特征以及生产的方向等，对设备停用损失、安全隐患、维修费用、修理工作的效益以及作用等条件加以综合的分析，同时还应该顾及到所出现故障具体的特征，对这些条进行全面的对比和考虑之后，选择一套最为合理的维修方法，也可以利用多种维修方式配合使用的方式，继而达到最为良好的维修效果。
3化工机械设备维护管理及保养问题的改进措施
3.1加强维护管理和日常保养
化工企业深化认识、转变思维，了解化工转动设备维护检修和日常保养工作的重要性，高度重视设备管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第一，注重化工转动设备日常保养和运维检修宣传，普及设备日常保养常识；第二，制定严谨的设备运维检修和日常保养制度，规定巡检、定检等工作方法，规范设备操作规程，从设备的管理到具体的操作，再到细微处的防腐润滑，都要按制定、按规程办事，确保各项制度和措施落实到位；第三，建立设备管理部门，对设备实行专岗、专职、专人管理，加强设备的选用及操作，提高设备管理水平。如，设立机设备润滑管理岗位，专人负责设备润滑防腐工作，合理选用润滑产品，避免设备磨损损坏；第四，做好设备材料选用工作，经常接触防腐介质的设备，必须采用耐腐蚀性高、耐高温性好的材料，如无机聚合物胶凝、不锈钢等，并在材料表面防腐层，尽可能的提高设备防腐能力；第五，润滑产品、原油产品等分开摆放，避免油品混合。
3.2采用有效的运维检修和保养技术
除了加强运维检修和日常保养外，还要采用有效的运维检修和保养技术策略，解决技术方面的问题，从根本上提高化工转动设备运维管理及保养水平。
第一，按照设备操作技术规范进行运维和保养，避免设备长期在恶劣环境下工作；第二，严格执行保养工作，按日、按周、按月、按季度等制定日常保养工作制度，重点检查控制单元，保持设备干净，润滑、防腐工作到位。发现设备有老化、磨损、腐蚀等情况后，及时处理，避免问题扩大化，保证转动设备整体性能良好。第三，采用同步维护检修策略。由于化工生产工艺的特殊性，化工生产工序紧密相连，其中任何设备发生故障，都会对整个生产线造成不利影响。进行设备维护检修时，应当采用同步检测策略，同步检查整个生产线的化工转动设备，确保整条生产线设备运行稳定。第四，建立故障反应机制。化工转动设备发生故障后，快速定位故障点，分析故障原因，及时修复。故障反应机制工作组由技术骨干组成，要求技术人员熟知化工转动设备的构造、运行原理、操作规范、使用注意事项，有丰富的工作经验，能分析事故原因并维修，及时解决设备问题，延长设备使用寿命。第五，对化工转动设备进行日常巡检，检查设备运行状态。进行状态检查时，采用红外线测温技术、测振仪等，利用科学的技术手段和先进的工具分析化工转动设备的运行情况、轴承运转态势，掌握化工转动设备的温度、润滑情况，结合具体数据分析故障隐患，做出正确、科学判断，及时解决故障，恢复设备运行能力。
3.3完善预警防护系统，加强状态监测
关于化工转动设备的维护管理和保养过程，就要不断的完善检测体系，做好转动设备的有效性维修转变管理，实现有条理的维护检修管理过程，及时的建立可靠性系统，并做好设备预警系统以及状态监测系统的分析，明确巡检系统，实现故障的有效性分析。不断完善预警防护系统，结合系统的振动以及轴承温度，结合轴承转动过程中的参数分析，做好状态性的检测和分析，进而结合机械运行的参数分析，保证有着安全性和长久性的运行情况，明确等级报警标准，做好标准性的设备操作，并保证系统有着正常可靠性的运行。应用计算机网络信息运行平台，尽可能的结合设备运行状态的数据分析，分析转动设备的状态分析，实现设备的有效分析和监测。
3.4完善巡检系统，科学分析故障
进一步的完善巡检系统，科学的分析故障。运用先进性的巡检设备，结合红外线测温仪以及测振仪，尽可能的分析检测数据的态势变化情况，分析转动设备的运行情况，做好电脑轴承状态分析仪的分析，并做好轴承运转态势的量化分析，进而做好轴承的维护管理以及温度的调整管理，及时的改善润滑性能，做好设备的清晰工作，保证机泵轴承的稳定高效性运行。在故障分析判断的时候，就要做好科学客观性的分析，分析设备的零部件，做好系统的有效修理，结合专业性的检测系统，并实现设备状态的规模化有效性检测分析。
4结语
总之，相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进技术和理念加以借鉴，与我国石油化工行业的实际状况相互结合，继而创建出一套符合我国国情的转动设备维护管理体系，为行业的健康发展以及国民经济的进步提供出源源不断的动力。
参考文献:
[1]张长德，斗拉加.关于化工转动设备的维护管理及保养分析[J].化工管理，2017，(18)：234.
[2]李兴芝，刘晓坤.浅谈化工转动设备的维护管理与保养[J].中国石油石化，2016，(S2)：233.
论文作者:杨松
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/5
标签：设备论文; 化工论文; 工作论文; 故障论文; 系统论文; 日常论文; 状态论文; 《建筑学研究前沿》2017年第29期论文;