2 河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司，河北 滦州 063701
摘要：破碎机是矿业生产的关键辅助设备，矿业工业中广泛采用的各式破碎机由于结构与机理不同，应用范围及优缺点各不相同。破碎机是矿业生产工艺中重要的组成部分，破碎机在破碎物料过程中工况复杂，其安全性、可靠性及碎矿效能是研究的重点。
关键词：破碎机；特点；日常维护；碎矿效能；应用
1 破碎机的特点
圆锥破碎机最初由美国西蒙斯兄弟公司设计，由诺德伯格公司制造。它在20世纪20年代和30年代在世界各地得到普及，随着社会的发展和科学技术的不断进步，破碎机的性能得到了很大的提高，并逐渐向人们的需要方向发展。在生产过程中采用向下运动调节出料口，使出料口保持恒定，提高了整个生产过程的稳定性。随着对破碎机的不断了解和改进，升级后的破碎设备可以有效地减少停机时间和能耗，且易于维护，更加人性化和环保。
2 破碎机的日常维护
2.1 开机前完成工作
首先，检查破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；其次，检查连接电机与破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好；再次，检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4mm~7mm），机体内有无物料；最后，每次开机前要对破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。
2.2 开机启动的要求
首先，在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤破机；另外，在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。
2.3 生产中
第一，严格控制开机时间，调整破碎机的单位产量，使每班产量均衡；第二，设备工作时严禁有金属物进入破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；第三，每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；第四，每2h检查一次，电机温度不得超过60℃；轴承温度不超过30℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；第五，检查入料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的最大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；第六，破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。
2.4 生产结束
第一，先关停破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停破碎机；第二，清除破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；第三，清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；第四，润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%~70%。春冬季15d加注一次锂基二硫化钼，夏秋季7d加注一次；第五，所有的检查、维修必须如实填写到设备检查登记表上，详细注明零件的名称和部位，尤其是锤头的更换数量、质量、时间，以及轴承温度数值，作为备查记录和分析事故的依据。
3 基于JM907HD颚式破碎机的碎矿效能分析
3.1 正确给料
为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。
3.2 保证充足矿量
选用GZ96型电磁振动给料机给矿(双振幅:1．5mm，安装倾角:－10度，产量:640t/h)。给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。
3.3 给料注意事项
(1)防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。(2)矿石的高度避免超过定颚板。(3)JM907HD颚式破碎机的给料口尺寸为990mmX650mm，最大矿石尺寸应该比给料口小75mm—100mm。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。
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3.4 设定合理的排料口大小
排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离，排料口可调整范围是50mm—150mm。排料口太小会造成堵塞和能耗过高，严重损坏破碎机。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载．在保证我厂8000t/d原矿处理能力的基础上，排料口尺寸设定在160mm—165mm是合理的。
3.5 排料口开度的调整
通过增加或减少摆杆座板后面的调整垫片来调整出料口的开度。测量设定距离时，应注意上方偏心轴的位置，使固定颚板下端与活动颚板下端最接近。在该位置，测量与两颚板相切的圆的最大直径，该圆代表矿石的大小。测量装置使用随机化仪提供的环规。经过调整后，张紧弹簧不能压缩过多，必须避免紧排弹簧。支撑杆和拉伸弹簧均承受疲劳应力，应在2-3年内更换。
3.6 颚板磨损状态及处理措施
颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。最好定期检查磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施:(1)动颚板底部已磨损1/3;定颚板底部已磨损2/3。处理措施:两颚板倒置。(2)动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了一半;定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施:两颚板交换。(3)两颚板顶部和底部均已完全磨损。处理措施:全部更换。
3.7 润滑的重要意义及润滑点和加脂量
高质量的润滑是保证轴承性能和寿命的关键，而轴承是破碎机运转的核心部件，与破碎效能密切相关。安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是该颚式破碎机唯一需要润滑的部件。破碎机装备有迷宫式密封装置以保持轴承中油脂的洁净。四个轴承上均设有润滑脂嘴，以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前，应清洗油嘴和注油枪，以免灰尘进入轴承箱。
4 基于CH870圆锥破碎机的碎矿效能
4.1 给料装置的重要性
延长破碎机使用寿命和降低工作成本的最重要因素之一是，应设计给矿装置，使矿石均匀分布在破碎室内，并填满破碎室。
4.2 不均匀给料的后果
除非所有进矿均均匀分布在破碎室内，否则机器不能以最大操作参数工作。不正确的给料会导致:(1)更高的功率损耗，轴承受载增高。(2)工作能力降低。(3)衬板磨损更大。(4)成品料中细料占比降低。
4.3 给料装置
原矿经颚式破碎机进行第一次破碎，由皮带运输至圆锥破碎机进行第二次破碎，经过筛分之后，细矿被运至球磨机，粗矿由皮带重新运输至圆锥破碎机进行再次破碎。这样处理可以很好的避免细矿过多的进入圆锥破碎机，因为细矿会使得破碎机的受载提高到最大。破碎机料斗上方置一个料槽给料，直接把矿石注到臂架帽中心，矿石从中心沿着臂架帽圆周的径向散开，均匀的分布到破碎腔中并充满破碎腔。
4.4 衬板维护的重要性
圆锥破碎机的衬板包括动锥衬板和定锥衬板，用已经磨损的衬板继续工作不能良好的发挥机器的破碎效能，带来的经济效益是很小的。因此，必须做好衬板的检查工作，衬板的检查是一种预防措施。
4.5 衬板磨损的检查
(1)工作能力明显降低、很明显能辨别到厚度的减小或已经产生裂纹，就说明衬板已经磨破。(2)使主轴升高，顶部螺母和臂架下侧的距离不超过15mm时，必须更换衬板。(3)每周检查磨损情况，在破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损，如果有，检查给料情况，并做出正确的调整。
4.6 润滑系统
在确保油量和油质的前提下，对油泵的运转进行认真检查，例如温升不能过高。定期清洗除垢器和检查各种滤芯是否需要更换。更为重要的是，检查回油滤网上是否有铜屑，如果有，无论多少，都说明止推轴承的铜套可能受到不同程度的损坏，应该立即检查受损情况，同时检查给料是否正确。
参考文献：
[1]乔国栋，胡俊波，赵杰等.PEX250×1000型细碎复摆颚式破碎机主要机构的优化设计[J].机械制造，2015，53（7）：31-33.
[2]赵淑玲，邵玉丽，王长昕等.复摆颚式破碎机破碎腔宽度变化及影响[J].洛阳理工学院学报（自然科学版），2014，24（1）：23-26.
论文作者:孟庆伟1 马越2
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
标签：破碎机论文; 磨损论文; 轴承论文; 矿石论文; 润滑脂论文; 衬板论文; 圆锥论文; 《当代电力文化》2019年第8期论文;