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摘要：在目前我国特色社会主义的带领之下，我国更加关注技术创新，近年来，工业技术的研发取得了一定的成果，给我国实现健康可持续发展注入了新的动力。对于我国的发展而言，工业锅炉的发展具有非常重要的意义，因此，我国相关企业应该采取科学合理的方法，注重工艺技术的使用，以此来不断提升工业锅炉的制造水平。鉴于此,本文就工业锅炉制造工艺现状及趋势展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。
关键词：工业锅炉制造；工艺；现状；趋势
对于工业制造企业来说,技术创新是其最为核心的内容,只有不断加强技术创新,才能使其核心竞争力更加,如果忽视创新,必然会造成工业制造企业不可持续发展。工业锅炉制造是工业制造的重要组成部分,在“中国制造2025”深入实施的形势下,工业锅炉制造企业必须高度重视技术创新,否则其发展能力就会受到限制,也与“中国制造2025”不相适应。这就需要高度重视工业锅炉技术创新与发展工作,既要明确其意义,又要对当前的技术现状有清醒的认识,更要对未来的创新与发展趋势进行科学的预测,进而积极推动技术创新。
1.工业锅炉技术概念及重要性分析
所谓“工业锅炉技术创新”,就是对原有技术中存在的问题进行分析、研究与改进,使工业锅炉技术发挥更大的作用,为企业创造更大的经济与社会价值。创新包括技术研发与应用两方面内容,企业间应当加强相互学习与交流,结合外部发展条件,构建起创新的发展体系,使该技术能够得到更加广泛的运用。
从本质上讲,企业锅炉技术主要分为以下几个方面内容：一是制定科学的奖惩制度,对表现优秀的员工加以奖励,对不遵守规章制度的员工给予相应惩罚,使企业的管理制度泾渭分明；二是加强对员工的技术培训,使员工感受到上级的重视,并不断的提升自身专业素质,积极的投入到企业运作当中；三是不定期的开展一些科研活动,制定战略性发展计划,为企业未来的发展指明方向,同时也能够实现企业的创新发展。创新是现代企业发展的根本动力。工业锅炉制造企业想要不断的顺应现代社会的发展要求,就应当加大对技术创新的重视力度。目前,我国与发达国家的工业锅炉技术相比还存在一定的差距,对此,企业应当不断的转换思想,以战略性发展为主要目标,以创新为原动力,在科研工作中不断的提升自身的核心竞争力,使我国锅炉制造企业能够在国际经济市场中占据一席之地,为我国锅炉制造企业未来的发展奠定坚实的基础。
2.工业锅炉制造工艺现状分析
工业锅炉最早应当是在第一次工业革命出现的,距离现在已经有两百多年的发展历程。当时是先有锅炉,Watt改进蒸汽机,继而发展了锅炉。制造锅炉的材料从刚开始采用的是锡与煤,之后才出现了铁。在1890年以后主要运用手工与液压机械制造锅炉,铆接为核心的连接成形工艺。我国发展工业生产促进了锅炉的发展,在20世纪60年代后毛坯制造运用手工焊接成形,运用简单机械加工已经具备切割下料以及卷板工艺。伴随着时间的推移,锅炉制造工业出现了质的飞跃,人们运用机械剪切以及半自动气割下料,油压机等锻压设施也被使用在锅炉制造过程中,在这之中一部分已经具备了自动焊接技术。还有一些工业锅炉厂具备了非常先进的生产流水线,数控切割以及钻床等。20世纪90年代左右工业锅炉进入到了黄金时期,制造工艺取得了很大的进步。全自动焊接机蛇形管生产流水线、切割机、数控钻床等等都具备了。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在21世纪初,电力装备制造业快速发展,部分锅炉制造企业投入大量的资金进行了锅炉厂基础设备建设。一部分已经生产工业锅炉的制造厂即刻申请了A级部件制造许可证书,进入电站锅炉部件生产行列之中。
3.工业锅炉制造工艺的发展趋势
3.1钢板的下料和成型
目前国内大多数厂家的钢板下料,简单的直线下料,多采用半自动切割机切割。复杂形状则用人工划线,手工切割。这种下料方式偏差大毛刺多。近几年来,为数不多的厂家从国外引进了数控或光电跟踪自动切割机。这种切割机可进行直线或任意形状毛坯的加工。不用划线,只需程序输入,就可以在自动下料的同时作坡口加工,/型或0型坡口一次成型。且可多头同时切割。配有冷却装置,下料毛坯几乎没有变形,气割精度和生产效率非常高。切割面光滑、平整,尺寸精度可达+1.2mm。国内钢板成形,各厂几乎都采用卷板机卷圆和水（油）压机冲压封头。此项的发展趋势是考虑了协作,搞专业化生产。一机多用,以提高大型设备的利用率,对于较大批量的封头生产,考虑采用高效的专用设备,如封头冷旋压机等。
3.2管子加工
工业锅炉,尤其是水管锅炉,其受热面管子数量很大,管子的加工工艺朝着装备成套的先进工艺、采用高效设备、生产自动线方面发展。如管子光谱快速分析检测、管子涡流检测、管子除锈清理设备、管子下料生产线、高效弯管机和弯管生产线,膜式壁自动线等。机械化、自动化程度高,从而生产效率高,制造质量稳定。
3.3焊接
近几年来,各制造厂家对锅炉的焊接质量和发展先进的焊接工艺设备特别重视。行业中先进厂家的焊接设备及工艺,有了很大的突破。焊接装配有专门的装配胎架和胎具,保证装配质量。对接焊缝的焊接采用伸缩臂式自动焊机。自动焊机头多采用美国或丹麦产世界名牌产品,焊接质量明显提高。焊缝背面挑根采用自动碳弧气刨,保证了焊根的直线度及挑根深度和宽度的一致。采用了焊接变位器、焊工升降台,使焊机的机械化、自动化程度大大提高。对管束的焊接采用了内马鞍形45气体保护自动焊,烟管与管板的焊接采用了管子、管板垂直位置45自动焊,大大减轻了焊工的劳动强度。焊前采用电动或风动砂轮打磨坡口及边缘,焊后注意清理飞溅和药皮。设备采用自动埋弧,气体保护焊。有个别厂家如天山锅炉,采用了焊接机器人和焊接中心,焊剂可自动回收和烘干,使焊接质量明显提高,受压元件焊缝合格率几乎达100%。
3.4钻孔方面
过去钻孔大多数厂家普遍采用摇臂钻床。钻前需划线,打样冲眼,然后逐个加工。这种加工方法精度低,产品质量不易保证。近年来,行业中个别厂家采用了数控机床、电脑控制机床。钻孔前不需划线,一次加工成形,管孔加工精度高，孔排积累误差仅为0.5mm。减少了辅助工序,提高了生产效率。
3.5炉排铸件
国外燃煤锅炉,对炉排及其铸件质量十分重视。炉排经久耐用,整个炉排漏煤漏风较少。链条炉排片大多采用耐热铸铁。制造以机械造型,精密浇铸,表面质量好,铸件精度高。每片炉排片的宽度偏差不超过0.1mm,装配间隙不超过1mm。漏煤率几乎等于零。
结语：
锅炉创造企业想要实现更好的发展,就应加强技术创新的重视,将企业未来的发展上升到战略高度。企业应当对自身的情况进行反思,剔除传统发展理念中的糟粕,构建符合我国国情的技术体系,使锅炉制造在我国工业建设中发挥更大的作用。
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论文作者:徐慧建
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/5
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