摘要：在石油化工管道的修建中，采取科学合理的焊接工艺以及有效的质量控制办法，能够使管道修建过程具有更高的效率，使得管道能够符合工程施工的质量要求。在具体的焊接工艺的应用中，需要选择具有耐高温、耐寒能力强的焊接设备，在明确石油化工管道焊接的流程之后，进行施工方案的制定，做好前期的准备工作，才能更好的确保管道焊接的质量达到预期的标准。
关键词：石油化工管道 ；焊接工艺； 质量控制
一、石油化工管道焊接工艺
1、手工下向焊接
手工下向焊接是目前我国石油化工管道焊接工艺一种较为先进的方式，该工艺主要通过根焊、热焊、填充焊和盖帽焊等步骤来实现。根焊主要运用在直拉式的运条中，而且需要在不存在任何摆动的条件下进行。若是焊接当中产生间隙较大或是融孔长度较大的现象，需要选择返式运条的方式，注意采用这种方式时需要加强对温度的控制，防止温度过高引起烧穿现象。热焊的主要目的是增强根焊的效果，使焊道始终保持在一定高温内以防止裂纹的出现。填充焊的方式可适用于单道和多道，但需要对管道的厚度进行把控。在填充焊时可以轻微的左右摆动，保证焊接工艺完毕后，整个焊接结果都处于良好的状态。盖帽焊的目的是对焊道外围进行最后的加固，在保证焊接质量的同时也能够保证其美观性。
2、组合焊接
组合焊接是采用多种焊接方式，在保证良好的焊接效果的同时完成对一道环焊接的作业。在选择焊接时，要注意热焊和根焊的区别与注意事项，使用纤维素焊条并使用下向焊的工艺操作。而填充焊与盖帽焊在作业时要保证壁厚在7～17毫米之间。焊接层数量越多，焊接壁就会越厚，但这样就会延长焊接的作业时间，进而影响整个焊接工作的时间。因此在管口的位置会多采用下向焊接方式，而大于17毫米的焊接壁则会需要合理的上向和下向两种焊接方式。
3、低氢焊条下向焊接
低氢焊条下向焊接主要是指使用低氢焊条并用下向焊接方式完成。这种焊接工艺能保证焊接缝处的金属融合中的氢保持在一定程度，并提升焊接缝处具有良好的韧性、防腐蚀性和抗寒性。在根焊中，为保证坡口尺寸的高精度，应合理的使用低氢焊条，不然很容易会出现焊接不透彻、内延咬边、熔合价低的情况。但在长输管道中的焊接操作中，应合理使用其他焊接方式，而不是仅仅只使用该焊接工艺。
4、定位焊以及不锈钢管道焊接
由于化工管道分布范围广、输送距离远、内外结构复杂等因素，管道使用阶段常会出现不同状况的事故，降低了化工产品供输系统的安全系数。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由取得焊工上岗证经报验合格的焊工施焊，定位焊的焊缝长度宜为10~15 mm、厚度2~4 mm且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形（定位焊接是安装固定主要采用的方法建议取消，需要增加铬钼合金钢材质的焊接工艺）。不锈钢管道焊接是常见的工程形式，其焊接工艺和操作控制要点包括：在保证焊透和熔合良好的条件下焊接时采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法宜采用多层多道焊层间温度控制在100℃以下，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并消除各种表面缺陷。
二、石油化工管道焊接质量控制措施
1、 完善石油化工管道焊接质量保证体系
石油化工管道焊接质量的提升需要对焊接过程进行严格的控制，而这些能够实现的前提都是一套可靠的质量保证体系的建立，它能够对管道焊接中容易出现的安全问题进行有效防范。管道焊接质量保障体系的建立，需要根据石油化工行业的具体技术标准对焊接材料及施工流程进行控制，对焊接完成的管道进行质量评定，对焊接中出现的问题进行及时的解决，使得管道焊接质量控制工作能够更加高效。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可见，质量保证体系的不断完善对管道实际性能的优化以及稳定性的提高都是非常有利的。具体的对焊接质量的控制，需要做到确保焊接电流的安全应用，对管道进行防风处理，避免出现穿堂风影响正常施工，还需要对焊接施工中的咬边、夹渣、粘条等问题进行有效防范，为管道施工质量提供更全面的保障。
2、对管道焊接材料及施工环境加强控制
对焊接材料的正确选择对于管道的质量的提升有直接关系，还能够延长感到的使用时间，这也表明了对管道焊接材料及施工环境进行有效控制的重要性。在石油化工管道焊接过程中，需要对可能存在的各种外界影响因素进行具体的分析，并积极的采取手段对这些不利因素进行防范。在焊接施工中还需要在相关技术规范的指导下，对焊接材料的实际质量进行严格的检测，按照材料的特点形状选择合适的存放方式。在焊接材料的管理方式上也应该做到灵活变通，在确保焊接材料质量合格的前提下进行正确的应用，能够更好的发挥焊接材料的实际性能。
3、管道焊接工艺过程控制
建立焊接工艺指导性文件，焊接作业前对全体作业人员进行交底培训，检查特种作业人员的资质等级和焊接范围，明确焊工的施焊部位、材质和焊接方法。无特殊情况，工艺管道焊接宜采用氩电联焊的方式，焊接工序、焊接层数及各项工艺参数严格执行焊接工艺文件的要求。针对铬钼合金钢、抗氢抗硫钢和部分奥氏体不锈钢等特殊材质的管道，应侧重检查焊前预热、充氩保护和焊后缓冷等工艺措施的落实情况，确保预热和后热温度，氩气纯度、空气隔离措施等符合要求。严格执行焊后热处理工序，结合设计文件和规范要求，按材质的特性确定热处理的升温速度、峰值温度和恒温时间等重要参数，涉及热后裂纹倾向的材质，应增加热处理后的射线检测工序，确保管道的焊接质量。加强焊接材料的管理，检验焊材的烘干、存放和保温措施，认真核对焊材的材质和质量证明文件，确认其满足焊接工艺和技术规范要求。
4、焊接完成后检验控制
焊接后，对焊缝进行外观检查，合格后，按照规范标准和设计要求对管道焊口进行无损检测，RT检测比例应符合要求。部分因位置或其它原因难以进行RT检测的焊口，可采用UT检测代替。动火连头焊口需进行100%RT和100%UT检测。不合格焊口，需要进行返修，并做好施工记录。
5、提升焊接人员技术水平
焊接人员对焊接工艺质量的高低具有决定性影响，做好焊接人员管理与技术水平提升是油田企业重要工作内容。焊接人员技术水平的提升能够确保管道焊接工艺质量。因此，油田企业应定期进行焊接人员培训，提升企业技术水平，并对技术人员进行考核，在投入施工前需要通过考核持证上岗，熟练掌握焊接有关工艺流程、SOP技术等，明确油田管道焊接操作流程。根据不同工作流程、内容等确定施工人员工作内容、优化分工，将责任工作落到实处。企业引进先进技术与成功经验，提升专业素质与水平，做好岗位管理与编制。同时，确保焊接设备、仪表性能等正常运行。另一方面，企业通过制定有效方法吸引焊接人才，扩大人才资源，实行双向培养标准。从根本上确保焊接工艺质量的有效控制。
结束语
石油化工管道焊接工艺与质量控制工作是影响石油化工管道事业发展的关键性内容，通过对这两方面内容深入研究，有助于降低相关因素对石油管道的使用影响，促进石油化工生产工作保质保量的完成。并且为了使石油化工管道焊接工艺的价值得到充分体现，还应当全面落实质量控制措施，构建科学系统的质量管理体系，加强焊接过程的质量把控，以便于解决实际焊接操作中的各项问题，优化管道的综合性能，为石油化工行业的长期稳定发展起到积极影响。
参考文献：
[1]韩嘉文.石油化工管道焊接工艺与质量管理措施[J].石化技术.2017（04）.
[2]张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析[J].当代化工研究.2016（04）.
[3]张勇.浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施[J].科技与企业.2017（09）
论文作者:于雪松
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/23
标签：管道论文; 焊接工艺论文; 石油化工论文; 质量论文; 质量控制论文; 方式论文; 材料论文; 《基层建设》2018年第6期论文;