摘要：钢结构厂房是一种在现今的工业厂房建设中较为常见的结构形式，其具有结构强度高、施工速度快等的优点，因此在现今各类工业厂房的建设过程中都有着广泛的应用。通过钢结构的安装和焊接实现钢结构厂房快速施工。钢结构厂房尽管施工速度快、工艺简单但是为了取得良好的施工质量，在钢结构厂房的施工过程中需要结合钢结构厂房的施工特点以及施工工艺做好钢结构厂房施工质量的控制。文章将就钢结构厂房施工过程中所存在的问题及如何做好钢结构厂房施工质量的管控进行分析阐述。
关键词：钢结构厂房；施工质量；控制
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可 100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。
1 钢结构制作过程中的质量控制
1.1 下料
1)下料前检查。检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3)下料。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
在钢结构的生产过程中包含下料、组建、焊接、制孔、除锈以及运输验收等环节，其中，在下料环节中应该做好下料前的检查工作，对于原材料进行仔细的检验审核，有特殊要求的还需要进行复检力学、化学成分的检验，确保所使用的钢材的材质与尺寸符合生产和建设的要求。下料时要控制好尺寸，采用专用的切割设备下料，以此来保证切割完成的整洁和平整
1.2 焊接质量控制及制孔工作
1)焊接后边缘30 mm～ 50 mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2)引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。在钢材焊接完成后，应及时对钢材边缘的毛刺、铁锈和污垢等进行清理工作，降低产生气孔的频率。同时在选用手工电弧时需要选择优质的电焊机，焊条应经烘烤箱烘干，制孔时应选用摇臂钻，注意操作过程符合相关标准。对于操作人员，要熟悉施工工艺，此外还要做好自检工作。
1.3 做好钢结构除锈和后续工作
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。在钢材的运输过程中，要做好构件的编号，并做好构件和涂层的保护工作，视情况而定采取相应的保护措施，如果出现变形的问题，要及时进行修补，并严格做好钢构件的验收工作
2钢结构厂房施工前的质量控制要点
2.1 强化图纸会审
在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。
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2.2 做好交底工作
施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中容易出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。
2.3 精心编制施工组织设计
施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效、有序、科学地进行。施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况。因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生产加工能力、资金需求等因素，编制实施性进度计划。
3 钢结构厂房施工过程中的质量控制
3.1 焊接过程的质量控制
钢结构厂房大部分都采用焊接或螺栓连接形式，而钢构件在焊接的过程中易产生焊接变形问题，这将会对钢构件整体的形状和尺寸带来影响，由于以上原因，在施工过程中要对焊接构件的材质选择合适的焊接方法和操作工艺等，尽可能的将焊接变形的影响降至最低。如果钢构件在焊接过程后出现了未焊透、未融合、形状缺陷等问题时，要及时采取补焊、重焊等补救措施，将焊接损失降到最低。
3.2 安装过程中的质量控制
钢结构的安装程序和方法必须要满足技术规范的相关要求，并且要对安装精度加强控制。在钢结构厂房安装前，要将大型设备安装放在首位，在大型设备安装结束后再进行钢结构主体结构的安装工作。在进行钢结构梁和柱的安装工作前，要首先彻底清除灰尘，并且保持梁的平直度、柱的垂直度等，完成以上工作后，再进行验收工作。验收合格后，将拼接的钢结构起吊，钢柱和钢梁的安装要在第一个钢柱安装完毕并验收合格后进行，每天要保证完成当天的固定单元安装工作。
3.3 材料加工和涂装过程中的质量控制
钢结构厂房构件中所选用的各种钢材、连接固件和焊接材料等等都需要满足国家和行业制定的现行产品标准和设计参数的要求，如果选择进口产品作为钢材，其质量要满足合同的规定要求和设计的标准。在加工零件及部件是，要对钢材的剪切面的割纹、边缘、缺口问题等进行严格的控制。在钢构件的涂装过程中，首先要检查涂料的保质期等质量问题，并严格控制钢材表面的光洁度、涂料的稀释方式和涂装次数，此外，防腐涂料的抗压强度、粘结强度和版面的裂纹程度等都需要满足国家和行业规定的相关标准。
4结束语
钢结构厂房在工业领域中有着广阔的应用前景，随着我国工业的快速发展钢结构厂房的建设将进入一个发展的高峰期。钢结构厂房具有着诸多的优点，为确保钢结构厂房能够取得良好的应用效果在钢结构厂房的建设质量应当对钢结构厂房建设施工中所存的问题进行分析并提出针对性的解决措施，同时在钢结构厂房施工技术方面加强对于钢结构厂房施工技术的研究投入，并加强对于钢结构厂房施工过程的管理，从施工技术、组织管理等多个方面入手共同做好对于钢结构厂房施工质量的把控。
参考文献:
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[3]李娟.钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].中国建筑金属结构,2013,(16):39-40.
论文作者:刘文会
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
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