摘要：人们在开采煤矿等资源时，过度依赖电气设备的辅佐能力，使电气设备经常运转在超负荷的状态之中，一系列综合的问题交织在一起，就很容易使电气设备产生漏电、温度过高的现象。电气设备漏出的电火花或者产生出的过高温度，很容易引燃矿井下的可燃性气体，随即发生爆炸，严重威胁到了井下作业的工作人员的生命安全。鉴于此，本文对煤矿井下防爆电气设备中的应用技术进行了分析，以供参考。
关键词：煤矿井下；防爆电气设备；应用技术
引言
矿山日常生产管理不仅存在自身设备问题，而且工作人员的主观作用对煤矿安全生产也有很大影响，因此，煤炭企业必须采取适当措施，建立可靠的制度，加强人为因素的管理。
1煤矿井下防爆电气设备技术的具体应用
1.1冷磷化工艺的具体应用
①清除影响设备性能的污点，如防爆层的油层和锈层，直到看到金属本身的颜色，在防爆表面均匀涂上磷化膏层，通常厚度控制在2~3mm。施加磷化膏后，使磷化膏中的气泡消散，完全消除气体，然后使防爆面光滑平整。在20℃以下的磷化时间约为3小时，刮掉磷化膏，然后用纱布清洗防爆表面，然后在表面涂一层防锈油，以保护设备。磷化工艺中应用的磷化膏具的腐蚀性都较强，因此操作人员在具体操作中应小心工作，防止磷化膏溅到皮肤上，造成皮肤腐蚀，影响操作人员的身体健康，同时还应更加重视磷化操作，确保操作合理，尽量减少设备或不合格产品的处理速度。磷化后，可进一步提高防爆表面的力学性能和化学稳定性。磷化膜本身具有良好的附着力，一方面可以提高防爆层的抗腐蚀、防锈等性能，另一方面也可以对机械设备起到良好的防护作用，防止爆炸事故。
1.2热管技术的应用
热管可以这样解释：传热的管。顾名思义，热管就像是导线一样，导线是将电子从一个地方移动到另一个地方，热管亦是如此，热管就是将热量从一个地方传到另一个地方，起到了散热的作用。由此可见，如果将热管的技术运用到井下作业的环境中，也都够有效起到一定的积极作用。防爆机中的热管，改良了传统的散热模式，提高了热传导的效率，它的使用，提高了电气设备在可燃气体中的使用效率。热管技术的相关工作机理就是利用了其所使用的介质导热的特性，对汽化潜热进行引导传递，是热量分布的更加均匀，降低了可燃气体爆炸的可能性。
在具体的实践工作中，最有效的热元件非隔爆型热管散热器莫属。它在运作过程中，设备的发热量利用基板和热管传输，在热管的另一头，是冷凝端。工作过程中热量辐射会产生一种对流，随之运动到相应的工作环境中，此时工作介质就达到了一种饱和状态，随后蒸汽遇冷液化，热管内有一个似毛细结构，液体便会回到原来的蒸发部位，重复工作。隔爆型热管是众多传热元件中效果最好的传热元件，保证了煤矿井下电气设备元件的有效散热，减少了危险事故的发生。现在隔爆型热管已经广泛应用到煤矿井下变频调速中，有效解决了煤矿井下散热问题，还具有散热性能高、性价比高等特点，对煤矿整体作业水平和整机技术性能起到很大作用，提高了市场竞争力。
2目前煤矿井下防爆电气设备管理的现状及存在的问题
首先，我国对煤炭企业的监管程度还有待提高。第二，许多企业受到经济条件的限制，但由于投资于电器管理的资金在短期内看不到利润，所以很多企业都秉持着侥幸心理，在生产中偷工减料，甚至危及员工的安全。如果多个不符合安全管理要求的操作没有发生意外事故，那么相关的安全管理就会被忽视，这种长期不重视安全管理的行为会产生非常严重的后果，给企业乃至国家造成严重损害。为了保证企业的安全稳定运行，保证员工的人身安全，煤炭企业必须做好地下防爆电气设备的管理准备，否则，事故发生后，会给企业造成不可持续的损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从煤炭行业的现状来看，尽管如此，世界各地的煤矿大部分已经开采和利用，但全球对煤炭的需求并没有减少，而是呈现出持续增长的趋势。全球经济的持续发展对煤炭企业提出了更高的开采要求，同时也增加了煤炭行业的开采难度。为了增加煤炭生产和促进企业发展，许多企业冒险寻找生态上困难和危险的煤炭开采地点。因此，工人的工作环境更加危险，煤矿地下电气系统的防爆管理和建设变得特别重要。面对这种现实，迫切需要优化煤矿企业的工作环境。
3井下电气设备防爆管理措施
3.1科学选择设备安装方式
科学的安装方式，是煤矿井下设备防爆的重要保障。首先，在设备安装的过程中，必须要基于所处区域的危险等级，根据相关的规定和防爆标准实施设备安装，保证其防爆等级；特别在高危险区域的设备，务必要确保其电缆、插座等均具有良好的防爆性能；对于投入使用的电气设备，同样要优先考虑其防爆性能，甚至要将防爆性能作为首选条件，这样在整体上使得各种设备的防爆性能符合实际需求；另外相关设备必须要具备良好的开关连锁功能，保证开关的有效性。其次，针对某些对环境要求相对较高的设备安装，要尽量使其远离环境难以保障的区域，为其创造相对安全的使用环境。需要特别指出的是，所使用的各种防爆灯具，务必要符合国家的相关标准，确保其防爆性能满足要求。
3.2加强电气设备的整改
电气设备整改主要包括如下几方面内容。首先，所有的设备必须要具备完善的防爆标识，其中至少应当包括设备基本信息、危险因素、危险预防和应对方法等，这样能够在一定程度上提升人们对设备防爆的重视程度，避免由于误操作或不了解相关知识造成的问题。其次，对设备的维护与整改必须要兼顾其软件与硬件，既要保证设备硬件质量满足使用要求，也要保证相关参数符合实际需求。最后，对于任何设备潜在的异常和可能的事故风险，必须要立即对其实施检修和维护，决不能掉以轻心，使得设备带病作业。
3.3注重把握现场管理检查工作
电气设备防爆管理工作应重视现场管理检查工作，确保设备安全可靠运行。在现场管理检查过程中，首先要求管理人员对运行中的设备、电缆和小电器进行循环检查，对安全装置进行检查，保证每周两次，并对存在的问题及时提供反馈，以实现问题的处理。第二，组织人员检查现场设备是否完好，在检查过程中，防爆电气设备检查次数占所有设备的40%以上，对防爆设备、三个主要保护装置、小电器、电缆、现场环境卫生等情况进行现场检查。第三，每个用户单位都需要对防爆设备进行独立检查，由设备管理员、各单位防爆检查员进行，每天对设备进行实地检查和处理。另外，煤矿井下电气设备的防爆管理要注意集中维护工作，通过电气机械设备的日常维护保证电气设备的稳定可靠运行，防止发生安全事故。
结束语
电气设备是煤矿井下作业的重要设备，在此过程中，电气设备的管理应做好，以防止因操作不当或管理不善而发生爆炸事故。通过对煤矿井下电气设备进行有效的防爆管理，可以更有效地提高煤矿开采的安全性，促进煤矿的长期发展和进步。
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论文作者:郝晋强
论文发表刊物:《电力设备》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/22
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