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摘要：工业管道施工技术具有较强的专业性与复杂性，施工工艺不仅涉及到工业相关技术，而且还涉及到建筑工程领域与质量安全领域。因此，应提高对工业管道施工技术的重视度，不断创新施工技术，改革施工理念，进一步提高我国工业管道施工技术的整体水平，加强工业管道施工技术专业人员的培养力度，提高管道施工技术人员的综合素质与专业技能。
关键词：工业管道；施工技术；措施
一、工业管道施工技术分析
1、施工前准备工作
首先，在工业管道施式之前，应根据设计图纸的要求对安装现场的实际环境进行详细的勘测，才能够保证施工方案的合理性与科学性。对于工业厂区的勘察内容主要包括坡度信息、自然坡向信息以及流域高程信息等，同时，还要对工业厂区的等高线控制点，分水线控制点以及中流域面积等进行测定，并且，还要对工业厂区的交通，网络，地下建筑物，公共设施以及未来的布局等信息进行全面的掌握，保障工业管道施工方案不仅能够满足企业发展的需求，而且还能够顺应城市的未来发展。其次，以施工前的勘测数据为依据，选择科学合理的管道规划布局。为了保证整体布局的合理性，在布置排水管道系统过程中，应根据不同废水的水质采取多样化的布局形式。例如，在地势呈倾斜状的工业地区，应选择截流式布置形式，而对于地势高低具有较大差异的地区，则应选择分区布置形式。同时，在工业管道布置过程中应严格按照以下原则进行操作。
（1）保证敷设过程中的各管线的距离最短。
（2）管道布置的位置不仅要方便施工，而且还要方便后续的维护与管理。
（3）保证各管道的在整体分布的均匀性。
（4）在管道系统的局部出现故障时，应在不影响管道正常使用的情况进行维修处理，保障工业管道的安全性与可靠性。
2、检测入场材料
在工业管道施工之前，必须要对所使用的材料进行详细的检测，保障各材料的质量都符合要关的标准与规范，例如管道材料，管件材料以及阀门材料等，其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致。在材料入场之前，必须要对其尺寸，质量，规格等进行详细的检测，确保各材料都具备质量合格证，然后再进行抽样检测，待检测合格之后，方可投入使用。在阀门安装之前，必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力。
3、安装架空管道支架和吊架
在制作管道的吊架与支架过程中，应以管道支架图为依据，同时，在工业管道安装支座、管道支架以及零件支架时，必须要严格的按照相关的规定焊接结构件，并且，焊件的最低厚度必须要小于焊接的高度，保证焊接操作完成之后不能出现焊接裂纹、漏焊以及夹渣等现象，最大限度的保障焊接的质量。
4、管道安装
在管道安装支架过程中，在除锈工作完成之后，才能够在管道的外部进行刷油与防腐蚀技术。管道安装时应严格按照以下标准来进行操作。
（1）管道安装过程中必须要保证坡度与坡向达到设计的需求。
（2）连接管道与设备之前，必须对管道的内部进行清理，同时保障管道在安装完成之后其承受的外力不能超过设计的要求。
（3）在管道对接之前，要在接口处200mm的距离测量其平整度，保障在公称直径大于或者等于100mm时，误差值应严格的控制在2mm之内，长度维持严格控制在10mm。在公称直径小于100mm时，误差值应严格的控制在1mm之内。
（4）在管道连接过程中，力度要适中，不能过大也不能过小，更不能采用加热管子或者加偏垫的方式来缩小接口表面的偏差值或者消除接口表面的缝隙，避免出现错口或者不同心的现象。
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（5）焊缝要严格的按照相关的规定进行操作，直管顶端的两个环缝之间的距离如果大于150mm时，焊缝则必须大小150mm；支架与焊缝之间的距离必须要严格的控制在50mm以上，焊缝要大于100mm；禁止在管道的焊缝位置或者管道的边缘位置开孔。
5、安装阀门法兰
在工业管道安装阀门法兰过程中，首先要检查法兰密封面与密封垫片的密封性，保障其密封性能够满足设计图纸的要求，同时，在法兰连接过程中必须要保障法兰的平衡度，将误差值控制在相关标准与规范之内，一般情况下，法兰连接的误差值必须要小于法兰外部直径的1.5%，并且严格的控制在2mm之内，一旦出现歪料时，禁止强行的拧紧螺栓。在阀门安装之前，必须要对阀门的型号与填料进行仔细的检查，保障其符合设计图纸的要求，在压盖螺栓时必须要留出一定的调节余量，安装过程中的安装方向要根据介质的流动来确定。
6、试压和冲洗
在工业管道的试压过程中，应采取试验分系统来进行水压试验，前提条件是必须要对灌浆管道进行冲洗与清理，保障管道干净、无杂物；在试压验过程中，密封性试验的工作压力必须要是工作压力的一倍以上，水压力的试验的工作压力必须要是工作压力的1.5倍以上。试压过程中，压力应循序渐进，不能过快加压，同时，在试验的压力大于工作压力的一倍以上时，如果并未出现异常或者泄漏现象，则可以根据试压压力逐步的继续提升，但是需要注意的是，每个阶段的压力必须要维持3min以上，待试验压力满足相关标准之后，应维持10min的稳定时间，然后再降到设计的压力值上再维持30min，确保管道没有发生渗漏或者变形情况，才能够证明管道已经达标。待试验达标之后，要对管道进行冲洗，管道清洗的水流速度应严格的控制在1.5m/s以上，待管道的排水口出现透明度或者与入口水色相时，才能够达到冲洗的要求。
二、加强工业管道安装质量控制的有效对策
1、不断加强工业管道安装质量的事前控制
1）工作人员应当对图纸进行全面的了解并能充分领会设计意图，要对于安装工程的施工方案进行详细的审查并编写具有可操作性的施工细则
2）工作人员要严格筛选检查施工单位自身是否具备良好的信誉形象与丰厚的资质等级，针对工业管道安装中所有使用到的压力表、检验工具以及仪器设备等都要进行严格监管。
3）工作人员还必须要认真审查各种管材、管材的材质及规格是否符合设计要求等，例如：有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录、坚决避免出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符的现象，对于阀门的材料要求认真审查阀门的出厂合格证和试验记录。
2、不断加强工业管道安装质量的事中控制
1）工程师应针对管道的尺寸、规格以及壁厚等内容进行检查，还要对管件的材质及固定情况等随时进行检查和复核，需要注意不能随意盲目的更换施工单位。
2）要从根源上严格把控好工业管道材料的采购环节，坚决避免出现各种偷工减料、假冒伪劣与弄虚作假的不良现象，尤其是针对管材的质量要从各个方面进行详细的考核评估，重点是要做好除锈与防腐质量检查，同时还要进行必要的刷漆、脱脂、清洗吹干等步骤。
3）不断提高焊工的焊接水平，严格按照焊接工艺施工，要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握。
3、不断加强工业管道安装质量的事后控制
应该对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员可以在试验前检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，如果是输送有剧毒、有毒、可燃气体的管道，应严格按照设计和相关技术规定进行详细的泄漏性试验，同时还要定期对各种规格、参数、型号的工业管道进行动态监控，做好后期维护养修工作，坚决避免排气口的白布上出现杂质灰尘遍布的不良现象。
结束语
工业管道由于自身的优势，在我国各行业中都得到了广泛的应用，因此，相关技术人员应不断的创新管道施工技术，根据现阶段我国工业管道施工中的问题进行深入的分析与研究，充分的利用先进的高科技技术，规避传统施工技术中的不足与弊端，提高我国工业管道施工的精确性与稳定性，从而推动我国工业管道施工技术向着现代化，标准化，科学化方向持续稳定的发展。
参考文献：
［1］房惠．工业管道施工技术分析［J］．住宅与房地产，2017，（21）：269．
论文作者:赵金玉
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/8
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