摘要：当前我国先进的计算机技术在各个领域中应用越来越广泛。将其应用于机械设计制造及其自动化中，有效提升了机械设计效率以及机械制造的精密度，同时也进一步促进了机械行业的发展。在接下来的时间里，要想更好的促进机械设计制造及其自动化的发展，就要进一步加大对先进的计算机技术的应用，促使其朝着智能化、微型化、开放化以及网络化的方向的发展，促进社会科技水平的提升。
关键词：计算机技术；机械设计制造；自动化；实践应用
一、在机械设计制造和自动化中现代计算机技术的整体应用现状
对于机械设计和制造、自动化而言，计算机技术高效化应用的范围已愈来愈广，特别是将计算机技术视作载体，推进大型套系设备的成功开发，设备对和其高度适配的重点项目建设起着难以被代替的、极其关键的作用。此外，计算机技术事实上也显见地强化了机械设计和制造整体上的精密度，从某种层面上来讲，对计算机工业整体的平稳化发展大有促进，是集成电路的制造达成强集成化的一种有效推动力。此外，存储器的实际容量亦随其显而易见地加大。还应提及的是，航空航天的设施设备以及高科技型武器装备等的迅猛发展亦无法脱离机械设计和制造业中计算机技术的高效应用。更为具体地来讲，在机械设计和制造、自动化中高效地利用计算机技术的表现面在于计算机领域的可视化技术以及仿真技术、虚拟技术等。
事实上，计算机可视化技术即是把一些抽象的机械信息以及数据运用计算机技术来转换为更加具体化的直接数据信息，令设计制造的工作人员能够展开高效化的、深层次的分析和计算，基于此来对机械产品的性能设计达成熟练的掌握，且对其动态展开实时化的掌控，对其应当优化以及改进的具体环节生成足够深刻的认识。把计算机的可视化技术全方位地投入于机械设计和制造这一领域内，其发展能够兼具两大显见的优势：（1）能够把辅助式的设计作用足够深层次地发挥出来，以防人工设计方面的偏误，把偏误率降至较低的程度，确保机械能够兼具可靠性以及精确性。（2）计算机技术在设计和制造上的整体速度显见地要优于人力工作的速度，故而能够较大地提升整体的工作效率以及质量，对工作的用时最大化地节约，使自动化的推进速度增快。另外，虚拟化技术事实上即是借助计算机技术来对真实环境予以模拟的机械设计制造以及其自动化的环境，且由此而展开模拟体验。这一技术能够把设计者预先的设计理念，基于虚拟环境而进一步模拟、最终实现，令设计师本人的创意设计理念有力地融合于计算机技术，基于此来对设计的总体可行性予以验证，使设计者得以在机械设计制造前达成足够的交流和互动，便于机械设计的整个过程最终的科学性以及合理性的平稳实现，且对具体的设计产品总体上的检验实践成本全面减少。再者是，仿真技术是基于媒体形态而对机械模型展开描述，以活灵活现的方式来呈现出产品的系统形态，数学、物理模型为更具体化的设计以及操作给出强大的参考依据，且借助于对计算输入和输出功能所展开的应用，对机械设计以及制造的全方位自动化加以推进，达成机械设计的高效化、自动化、科学化发展。
二、机械设计制造及其自动化中计算机技术的运用控制策略
1、数控机床计算机技术
在运数控机床运用计算机时，可划分为两种形式，即数控软件与数控编辑，以提高编辑工作开展的自动化效果。此过程，计算机技术人员应与实际情况进行结合，以改善机械产品加工与生产现状。特别是复杂部件的生产建设，计算机技术应作用于数控机床生产的整个程序，以强化编制工作开展质量。由于计算机语言技术与数控编程的关联密切，因此，应沿着机械设计制造及其自动化发展的方向落实技术运用，以提高数控机床计算机技术应用的水平价值。
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2、3D计算机技术
现阶段，信息技术的高速发展，使得3D技术在计算机技术中的运用占据着越来越重要的位置。这是因为机械设计制造及其自动化对产品的生产效率与质量控制工作处于不断改进状态，所以，3D技术的运用，可对产品规格、尺寸以及结构等参数进行全面分析。此后，就可根据模拟形式制定出最具适用性的设计方案。此过程，因技术运用能够及时发现生产建设过程存在的问题，所以，能够缩短问题解决时间，进而提高机械产品安全生产建设的效率。此外，该技术还可作用于生产建设完成后的作用稳定性控制，即对产品环境、颜色以及物力信息进行系统分析，并通过对比分析来提高产品质量与可靠性。在以往，机械制造产品生产质量的提升，需通过化学实验来分析信息数据。这种整体工作量较大的方式，不仅无法保障分析数值的准确性，还会降低机械设备运用的可靠性。为此，研究人员应采用3D技术，通过对检测方案问题进行分析，以提升机械设计制造及其自动化的生产建设水平。
3、仿真技术计算机技术
计算机技术，在工业生产领域中的运用主要分为两种形式，即可视技术与虚拟技术，但只有计算机的仿真技术运用于机械制造业。具体运用过程，是通过构建数学模型，并结合模型现实内容来分析实际生产状况的。换句话说，就是仿真技术运用构建的数学模型能为后续更改工作提供便利条件。①计算机仿真技术先要对实际产品的生产状况进行全面分析；②与虚拟技术进行结合；③完成仿真模拟实验。上述步骤完成后，就可对各种参数指标进行合理分析，进而对不稳定性影响进行控制，进而最大程度的规避机械产品出现质量问题。在设计结构方面，仿真技术还可为人员提供参数依据，进而提高工作开展效果。对于产品规格不同问题，模拟软件也应以差异性状态作用。即对机械产品的生产参数进行调整，保证计算机仿真技术运用的高效性。如此，就可对机械产品中存在的缺陷进行不断完善，以减少设备生产的投入成本。以机械设计制造中的液压系统生产过程为例，因其系统结构具有复杂性，所以，自动化控制人员应采用液压仿真技术，并与AMEIim软件进行结合，以使其具备完全的图形界面。如此，就可在整个仿真期间以图形方式完成系统结构设计的图形呈现。在控制系统过程应使用图表符号，即主要针对无标准符号、可以使用表示系统以及易被识别的图形符号。这样一来，AMEIim软件就可按照仿真步骤将系统结构设计划分为子模型模式、草图模式、运行模式以及参数模式等工作模式。对于草图模式的设计控制，应根据集合工程系统的基本工作原理，并与元件库、各个元件图表构建系统模型结合起来，以完成系统模型的搭建任务。当进入子模型模式后，就要从各个元件中选取最具适用性的子模型。由此，就可在参数模式的作用下，将各元件参数进行设定。这里的元件是指活塞直径等。在上述运行模式过程下，最后就可对仿真实践与各项舒适条件进行设置。值得注意的是，当仿真作业完毕内容，就可根据实际情况将参数绘制成图，进行分析调整。
结束语
在机械设计制造及其自动化中，计算机技术的有效应用已经成为必然趋势。其不仅可以更加直观生动地呈现出设计图纸，还可以促使设计人员清晰明确地发现其中所存在的问题，以便于及时修正，并再次编辑修改设计图纸，以此节约设计时间与成本，提高工作效率与质量。另外，其还可以仿真模拟设计产品，进行性能实时检测。所以，在未来，机械设计制造企业还必须加大对相关技术的开发研究力度，促使计算机技术可以更好地实现与机械设计制造的有机融合，以此推动机械设计制造行业实现稳定可持续发展。
参考文献：
[1]罗垚煜.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用探讨[J].农家参谋，2017（08）：96.
[2]刘世奇.机械设计制造自动化中计算机技术的应用研究[J].科技创新与应用，2016（35）：117-117
论文作者:韩祥玲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
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