摘要：当完成化工自动化仪表的安装和调试后，依然要对化工自动化仪表再进行整体性验收和检查，确保在安装和调试过程中有详细的施工记录，确保后期的质检和保修。只有充分的发挥自动化仪表的强大性能，才能为化工生产做出更大的贡献。
关键词：化工；自动化仪表；安装调试技术
1化工自动化仪表概述
化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。
2化工自动化仪表的发展现状
2.1过程控制装置发展趋于开放分布式监控系统
当前，无论是在分散型控制系统中，还是在可编程控制器中，通过运用自动化技术的新型系统，都正在逐渐引进网络通讯技术及微处理器等先进技术，并逐渐向开放分布式监控系统的方向所发展。同时，还出现了新的开放式控制系统——基于现场总线的控制系统，它不但能够有效保证系统安全，同时还灵活、可靠，使自动化系统整体得到了大大加强。
2.2过程控制检测仪表发展趋于智能化和精密化
过程检测控制仪表是诸多石油化工自动化仪表中非常重要的一类仪表，其的主要作用和功能是对石油化工生产过程变化的参数进行记录、检测及控制。近年来，随着科学技术的进步与发展，过程控制检测仪表的发展也正逐渐趋于智能化和精密化，其通过引入先进超声波技术、激光技术等，实现了检测精确度的大幅度提高，同时还方便了仪表的安装及维护。
3化工自动化仪表安装技术
3.1安装前的准备工作
自动化仪表是一种精密仪器，在安装前夕相关技术人员一定要做好充足的准备工作，对仪器自身进行准确地调试，同时精密仪器自身比较容易损坏，因此在安装过程中需格外的谨慎小心，任何步骤出现失误都会严重影响仪器的正常使用。到货的仪表必须进行一次仪表的冷调，调校合格后方可进行安装。调校时应注意量程是否与设计要求一致，如不符合设计要求，要及时提出更换，仪表的上、下限报警点必须按工艺要求设定，仪表校验时不超出其允许误差范围。在准备阶段要注意以下两点。
第一，相关企业要根据施工实际情况制定出切实可行的施工技术方案。自动化仪表在安装前，技术人员应对施工现场的实际环境进行全面细致的考量，并根据内外环境的主体状态，来找出可能影响仪器精准度的各种环境因素，并针对问题的发生实施现场优化处理。第二，有关企业应该重视员工队伍的技能培训。自动化仪表的安装属于精准度超高的技术性工作，要求施工技术人员牢牢掌握基本的职业技能以及相关的操作安全知识。
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3.2实际安装中的技术
自动化仪表安装必须要依照正规的操作程序来完成，严禁施工人员依照个人主观意愿来进行实际的操作，施工现场的安装工作应交由专业的技术人员来完成，在仪表安装的过程中出现任何人为的工作失误都将使仪表进行重新安装，从而来保证仪表仪器的精准度。在安装期间，相关技术人员应经常使用精密的测试设备对其进行实际测量，以此来确保安装角度准备。接下来的安装工作中，需要将仪表进行固定安装，在安装时要尽量的避免较大的晃动，做好将安装工作换到相对平稳的地面上进行，以防造成仪器的损伤。
（1）测温仪表的安装：测温点的确定必须与工艺专业共同进行，确保测温点预留孔的位置及尺寸准确无误。热电偶、热电阻、双金属温度计安装之前必须经过准确标定后方可进行。（2）压力仪表的安装：就地压力表、压力变送器的安装应参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》进行，其安装位置的确定在不影响测量的前提下应充分考虑方便以后的维护维修。
3.3?安装后期阶段
在后期的安装阶段中，主要是对自动化仪表进行二度联校（联合校验）。二度联校就是指在仪表安装完毕后，为了有效的控制仪表回路而对其进行的检验工作，全面检查仪表回路综合情况。
4仪表的调试
4.1?温度仪表调试要点
为了确保温度仪表能够长期的运行，在温度仪表的具体使用期间，需要对其进行及时的维护与合理的调试，具体有以下四点：第一，温度仪表中的传感器与被测介质热传导要保持良好，在具体安装中将其放置在能够正常测试对象的实际温度位置上，例如：在进行传感器与被测物质之间，调试人员可以填充高温硅脂，以此来加快传感器的感温速度，促使温度仪表的调节质量有所上升。第二，在进行温度仪表的所有电连接处时，一定要将其线路接触好，同时，仪表的输入线、输出线以及电源线等不要暴露在外，以此来避免与其他物体接触发生导电的现象。第三，温度仪表在运行期间出现LL或HH现象时，调试人员应对传感器进行及时的检测，查看其是否出现断线、短路的问题。第四，在温度仪表正常的运行中，其输出灯亮表示仪表有输出，如发现设备没有加热，可以对加热设备进行检查，查看其连接线是否中断。其加热状态是否正常。
4.2?调试电磁流量
现场的调试人员在调试电磁流量计时，需根据电磁流量计在自动化测量中可能出现的错误来进行相应的调试工作，先列举以下两点内容：第一，在仪表调试过程中，流量仪表出现的流量值波动较大的情况。如果在实际调试中出现仪表流量值频繁的波动，则应立即对流量仪表内的PID参数进行适当的调节，确保数值稳定下来。但如果在调节后波动的情况依旧持续的发生，调试人员可以考虑是否是因为仪表本身的缺陷而造成的，此时所要采取的措施是更换仪表。第二，当信号没有返回到电磁流量计的系统当中时，转换机也正处于稳定的工作状态，根据这种情况，调试人员可以使用万用表调试来综合检测流量计上的接线盒端口。如果A端口显示是输出电流，则表明A+上的位置有问题。例如A+为输出电流，调试点却在A-位置上，这时，调试人员应根据现场检测情况来安排具体的调试工作。
4.3?压力仪表的调试
压力仪表的调试步骤有以下几个方面：首先，调试人员将压力仪表安装在压力校验仪上，并将附加在仪表处的可变电阻器接在欧姆表或是万用表的欧姆档上，然后对压力仪表所呈现出的压力值分别进行升压和降压的测定，来检查其误差值是否符合国家规定的数值要求。在测试压力示值的同时，要及时的在欧姆表或万用表欧姆档上及时的观察电阻值的变化情况。其次，调试人员应检查可变电阻器动触片与绕线电阻间的导电性是否良好，调试人员应先对动触片与绕线电阻间的接触压力进行调节，使其两者接触不宜过松，亦不能过紧，如发现过紧的现象，调试人员可通过棉纤维蘸酒精来对动触片进行擦拭。
结论
通过对化工自动化仪表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。
参考文献：
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论文作者:杨桂红
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/25
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